廈門（mén）斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），廈門斷路（lù）器生產流水線（xiàn）
設計（jì）產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日（rì）產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日產能：4台/8小時；
年產能（néng）：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重（chóng）量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路（lù）器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等。（各斷（duàn）路器外（wài）形圖以招標方提供的（de）圖紙為準。）
生產線上線產品規（guī）格尺寸（為斷路器配櫃（guì）寬尺（chǐ）寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要（yào）求：
線體（tǐ）結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按（àn）：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測（cè）試室：紅（hóng）色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會（huì）對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安（ān）全的地方有（yǒu）相應的（de）安全防護裝置和安全（quán）警示標誌。
輸送（sòng）線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求（qiú），生產線不會發（fā）生擁擠（jǐ）堵塞（sāi）現象；
所有（yǒu）運動、傳動部位需要潤（rùn）滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工（gōng）均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有（yǒu）安全防（fáng）護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省（shěng）力工（gōng）裝、元器件放（fàng）置空間（jiān）和自動輸送係（xì）統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用（yòng）模塊化設計，生產線的長度由若幹標準段（duàn）組成，標（biāo）準段供電通（tōng）過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨（dú）立設置，且係（xì）統工藝（yì）變更，工位擴容（róng）方（fāng）便快捷（jié），運（yùn）輸安裝調試簡捷方便。
整線所有（yǒu）工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和（hé）兩位（wèi）五通電源插座（設（shè）置（zhì）漏電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備（bèi）調試及正常（cháng）使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製（zhì），配置人機操作（zuò）界麵執行設備組態、操作、監控及異（yì）常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個（gè）動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動（dòng）運轉。
所有氣動（dòng）元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上（shàng）裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸（chù）發功能。
生產線體與工位台應設置電（diàn）氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設（shè）備材料中不使用國家規（guī）定禁止使用的（de）有（yǒu）毒、有（yǒu）害、易燃易爆物（wù）質；
精度要求：所有專機和機（jī）構（gòu）的加工及線體安裝均應（yīng）符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控（kòng）製箱安裝位（wèi）置需雙方協商。箱內側（cè）配置濾網通風裝（zhuāng）置，內（nèi）設操作維（wéi）護手冊放置盒。
安（ān）裝精度要（yào）求：
設（shè）備各段間銜接間隙不大（dà）於2mm；
安裝（zhuāng）左右兩（liǎng）側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總（zǒng）用氣（qì）量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電（diàn）量：整套流水線（xiàn）不（bú）超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及（jí）終檢測等所有設備的用電（diàn））。
生產線噪音：整（zhěng）線噪音小於75dB（距噪音源1m處測（cè）試）。
整線運行環境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評（píng）價的補充標準》
《生產設（shè）備安全衛生設計總則》
《電氣設備（bèi）安全設計導則（zé）》；
裝配（pèi）、調試、維修、檢驗工位的作（zuò）業環境符合相（xiàng）關規範。
裝配輸送（sòng）線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計（jì）與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送（sòng）機 安（ān）全規範安全要求》
《機械（xiè）製造企業安全質量（liàng）標準化考核（hé）評級（jí）標準》2005
裝配（pèi）輸（shū）送線一般安全要求
輸送機在正（zhèng）常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩定性和強度（dù）。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機上的移動部件無論（lùn）是手動或自行式的都裝設（shè）有停車後的限位裝置（zhì）。
輸送機易（yì）擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
