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廈門逆變(biàn)器生產線


廈門逆變器生產線,廈(xià)門逆變器流水線,廈門逆變器裝配線


總體要求:

1、本設備設計以**有限公(gōng)司新產品定位和發展戰略為基礎;

2、滿足有限公司產(chǎn)品生(shēng)產裝配的需要;

3、要求設備整體外觀設計製造應體現美觀大(dà)方,富於(yú)時代感,能體現現代企業的鳳貌;

4、生產線的整體布局(jú)應(yīng)體現空間分割合理、物流通暢、操(cāo)作維(wéi)護方便等(děng)特點,同時滿足裝配行業的消防要求;

5、整套設備應滿足自動(dòng)化程度高、能耗低的要求,盡量降低運行成本;

6、對噪音等進行綜合治理,達到國家相應的標準(zhǔn),滿足可持續發(fā)展(zhǎn)的需要;

三、設計依據:

1.產品最大重量:100KG;

2.產品工藝參數及生產場地和相關資料;

3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求;

4.生(shēng)產綱領:單班年(nián)產   萬(wàn)台/條;

5.工作(zuò)日:單班8小(xiǎo)時;

6.線體參數;線體的支架間距為  米;

7.流水線線速(sù):4米/分鍾;

8.噪聲按國家標(biāo)準;

四、電氣(qì)控製原理:

工件通過不(bú)鏽鋼坦克鏈90度平移機(以下簡稱平移機)過渡的方式進行自動化控製(zhì)原理(lǐ):當工件1在A線通過裝配後,進入A線的末(mò)端,處在待進入過渡平台狀態,當產生允許通(tōng)過的第一個命令時,平移機通過(guò)頂升氣缸頂升,並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利通(tōng)過坦克鏈(liàn)的(de)接應並順利(lì)到達B線區域,一旦在工件1全部進(jìn)入B線後,此時產生第二個命令時,坦克(kè)鏈停止運轉,同時頂升氣缸將向下降低(dī),等待(dài)接應工件2進入B線,由此來完成產(chǎn)品整個(gè)自(zì)動化流水生產裝配過程;

五、總體設計:

1、總長(1500mm/工(gōng)位*11工位(wèi)+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm;

2、線體總寬:1912mm;

3、線體操作高度:750 mm(生產線工作距(jù)地高度,上下可調節20mm);

4、采用(yòng)開式頂罩:頂罩離地(dì)高(gāo)度為2000 mm,寬度(dù)為1700 mm;

5、傳遞速(sù)度:驅動電(diàn)機采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速運(yùn)轉(約(yuē)在(zài)4m/min);

6、每工位(wèi)必須承受100KG以上載荷,以(yǐ)不影響流水(shuǐ)線正常運轉(zhuǎn);

六、線體工位配置:

a)全線共設22工位;

a)線(xiàn)體每工位長度為1500 mm;

b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁(lǚ)合金型材,共80米;

c)線體輸(shū)送采用中外合資產倍速尼龍鏈條,共160米;

d)線體工裝板(bǎn)采用(yòng)δ18 mm的PVC板(bǎn)製作而成,表麵貼防靜電橡皮,要求其工裝板可以承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力,共30套;

e)線體每工位設有溫(wēn)嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻,可以在生產過程中承(chéng)受50KG的(de)撞衝力,在線體自動化控製係統中另設有貳組,要(yào)求(qiú)在電(diàn)控電動(dòng)電(diàn)磁閥(fá)進行控製,共22隻;

f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥,共22隻;

g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬(kuān)) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製(zhì)的505鎖,工具箱上部設有二位多功(gōng)能插座(zuò),共22套,並設有欠電壓(yā)和過電流電路保護裝(zhuāng)置;

h)線體每工位正中間設有上下隔板台,隔板台麵板采用(yòng)δ=18mm的層(céng)壓板,表麵貼塑作貼塑處理,儀表擱板台下方設(shè)有加(jiā)強筋(jīn),要求可以承受30公斤的的承受(shòu)力,台麵周圍全部采用U字型角鋁包邊處理,共22組;

i)每工位線體上方設有鋁合金框架的有機玻璃工藝看(kàn)板二張,共22套;

j)在線體(tǐ)工作桌(zhuō)上方均配有溫州產40W的工業專用的日光燈1盞,並配有單獨控製的日光燈專用開關(guān),共(gòng)22盞,並要(yào)求設有欠電壓和過電流電路保護裝置;

k)全線設有氣路係統一(yī)套,要求每工位均有6分的接氣口一組,並配有快換接頭,共84米,氣口設有(yǒu)一套(tào)油水分離器(需方自備),以便於保護(hù)氣動工(gōng)具及氣動元氣件的生產使用壽命;

l)生產線的頂罩上方每工位均設有(yǒu)可供掛氣(qì)動工具(jù)的掛鉤一組,共22組,此設計(jì)是便於(yú)操作工人跨工位進行操作;

m)線體頂罩(zhào)上方每工位設有帶有(yǒu)軟骨裝置喇叭型吸風口,共19.2米,其主(zhǔ)管道為白色PVC管,要求安裝在線體頂罩上方,其主(zhǔ)抽風機由需方公司提供,需方公司自行負責安裝; 





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