常州新能源汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合（hé）裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結（jié）構、電氣控製係（xì）統等組成；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條拖動鏈（liàn）板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽（qì）車內飾的裝配，輸送（sòng）板鏈（liàn）采用花（huā）紋鋼板紮邊而（ér）成，鏈板在工作過程中要求保證不發生（shēng）明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為（wéi）32m（包括驅動機（jī）構、漲緊機構（gòu））。
2.4線（xiàn）體外形總寬度為3000mm，鏈（liàn）板有效寬度為（wéi）2000mm，線體（tǐ）高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸（shū）送（sòng）線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑（kēng）。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用（yòng）節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現（xiàn）象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作（zuò）不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板（bǎn）采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型（xíng），保證鏈（liàn）板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏（yán）色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配（pèi）95#雙（shuāng）級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配（pèi）線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍（wéi）內。
2.10電機通過減速機減速後板（bǎn）鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運（yùn）行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線（xiàn）配線體變頻調速裝置一套，變頻調（diào）速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機（jī）進行微調，使線體速度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采（cǎi）用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺（luó）紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型（xíng）鋼焊接而成，骨架采用（yòng）10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度（dù）。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接（jiē）而（ér）成，行架間距1000m,地（dì）腳安裝（zhuāng）方便並能調節片架高度。上軌道采（cǎi）用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的（de）抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎（chǔ）；線體安裝好後抵抗兩邊采（cǎi）用（yòng）3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便將來清潔及維（wéi）修使用。
2.15裝配線（xiàn）運行應平穩，無明顯爬行現象出（chū）現：鏈條與（yǔ）鏈輪齒和平穩，我噪音和（hé）卡帶現（xiàn）象：電機電流在（zài）額定範圍內，電（diàn）機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電（diàn）氣控製係統（tǒng）設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便（biàn）性。其（qí）具（jù）體要求（qiú）如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要（yào）求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時（shí）反轉。
2.17.4急停按鈕與電（diàn）機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝（zhuāng）配線在開（kāi）始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變（biàn）頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接（jiē）觸（chù）器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動（dòng）按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作（zuò）及安裝（zhuāng）應均符合國家（jiā）電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃（guì）顏色為（wéi）冰（bīng）灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈（dēng）具（jù）、電源線（xiàn）槽、氣管路、滑車導軌（用（yòng）於懸掛氣動工具）、氣動工具油水（shuǐ）分離器等設備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線（xiàn）槽采用&=1mm鋼（gāng）板製作（zuò）。
2.22龍門架（jià）結構上設40W雙管日光燈，分（fèn）兩邊（biān）每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每（měi）工位間隔設（shè）1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置（zhì）1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車（chē）用以（yǐ）懸掛（guà）氣動（dòng）工具，滑車導軌采用鋁合金型（xíng）材。
2.26氣源由甲方自（zì）行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套（tào），可以自動手動實時統計完成數量，同時（shí）可以（yǐ）顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體（tǐ）兩端設有55寸（cùn）液晶顯示器（qì），共2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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