常州高壓開關櫃生產線,常州高（gāo）壓（yā）開關櫃輸送線，常州（zhōu）,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力（lì）輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳（chuán）動係統（tǒng），花（huā）紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方（fāng）提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣（qì））動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝（zhuāng）分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一（yī）次鋼構立柱懸臂式（shì）樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半（bàn）徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方（fāng）式：手電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共（gòng）用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵板（bǎn）上配有緊急停止、呼叫、作（zuò）業完成等控製點。
觸摸屏尺寸（cùn）：7寸；品牌（pái）：台灣。
鋼（gāng）構護欄
在生產線主輸送通道（dào）四周設（shè）置了（le）安全防護欄，防止人員（yuán）進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊（hàn）接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺（luó）絲固定，高（gāo）度為（wéi）1.2米。
可移動登高車
用於人員（yuán）登高裝配櫃體（tǐ）高處零（líng）件。登高車采用鋼製型（xíng）材焊接（jiē）而（ér）成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可（kě）人工推拉移動到（dào）工作位置。設有刹車定位裝置，當（dāng）人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架（jià），高處設有裝配（pèi）人員座位。
全（quán）自動軌道車(RGV)
用於各個工位間（jiān）的（de）產品轉運，具有自動行走、自動移載功能（néng）；
采用滑（huá）觸線取（qǔ）電（diàn），與工位台（tái）之間采用（yòng）掃描條型碼定位；與工位（wèi）台之間采用以（yǐ）太網無線通訊；
主線方向上行走采（cǎi）用變頻調（diào）速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向（xiàng）移載采用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極限位置設有過限保護；急停防（fáng）撞裝（zhuāng）置；聲光（guāng）警示裝置（zhì）。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼（gāng）製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸（shū）送麵高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車（chē）采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證（zhèng）軌道（dào）的水平度；
軌道兩側（cè）設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架（jià），支架上方設有鋼製（zhì）烤漆（qī）蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過（guò）限防（fáng）撞裝置，確保運行（háng）安（ān）全。
條形碼安裝支架（jià）\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌（guǐ）道之間地麵由甲方（fāng）自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期（qī）維護清掃。
28櫃下線轉運車（chē）車
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及（jí）耐壓室內（nèi）的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉（zhuǎn）運產品；
轉運小車采（cǎi）用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓（yā）隔（gé）離室
耐壓室框架采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表麵（miàn）烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長（zhǎng））*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵（miàn）積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指（zhǐ）示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手（shǒu）動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出（chū）門。
產品（pǐn）進出門的（de）開啟與檢（jiǎn）測設備互鎖，門（mén）機打開時強製檢測設備斷（duàn）電（diàn），以（yǐ）保證人員安全。
耐壓室金屬網格（gé）具有接地（dì）功能（néng）(接地銅排甲方由提供)。
升降（jiàng）工位台
放置在（zài）耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（mǐ）（寬（kuān））*1.5米（長度）；
雙邊滾（gǔn）筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板（bǎn）。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表（biǎo）麵（miàn）烤漆。
具有自動升降功能（néng），輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有（yǒu）機（jī）械對接機構，可與“下線轉運車（chē）對接”。
耐（nài）壓移載車
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側封蓋（gài）鋼製烤漆側（cè）封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵（tiě）板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品輸送速（sù）度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手（shǒu）動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行（háng）走（zǒu）功能；
軌道寬度（dù）可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機（jī）架鋼製焊接，表麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感（gǎn）器及接地（dì）刀組件；
型材（cái）焊（hàn）接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助（zhù）力（lì）機械手
用於（yú）裝（zhuāng）配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原理，預設（shè）平衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（pèi）（安裝方式、重量、外形需相近（jìn），以便（biàn）共用一（yī）個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運（yùn）車上把零件擺放到機械手的夾爪上（shàng）裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載（zǎi）顯（xiǎn）示器，可指示負載（zǎi）狀態。安（ān）裝基座（zuò）與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由（yóu）國標型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係統與區域的集散控製，配置（zhì）人機（jī）操作界麵執行操（cāo）作、監控及（jí）異常維護（hù）指導功能（néng）。
係統配電按功能項（xiàng）分（fèn）區域配置隔離保護、回路過流保（bǎo）護、電源相序保護（hù）、動力過（guò）載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除（chú）的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器（qì）及主令（lìng）操作與指示器件。
對於（yú）異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置（zhì）了係統緊（jǐn）急停（tíng）止，實施危（wēi）險處理（lǐ）操作（zuò），快速切斷執行電（diàn）源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由（yóu）雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員（yuán）推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高（gāo）度可調。
線體采用模塊一化設（shè）計，可自由拚（pīn）接，每個標準段設置有一個1分2氣源（yuán）和220V五口兩位電源接口，以提（tí）供測（cè）試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
