大（dà）連水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合（hé）金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼防護板，上（shàng）流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配（pèi）重（chóng）塊，側（cè）封板設（shè）有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用（yòng）阻擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝（chōng）力（lì），阻擋（dǎng）器通斷由電磁（cí）閥+按鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲（sī）杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻（zǔ）擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機（jī）；
3.2.5、控製方（fāng）式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上（shàng）方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組（zǔ），共11組，此設計是便（biàn）於操作（zuò）工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生產（chǎn）使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多功能（néng）插座一（yī）組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流（liú）電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設（shè）有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上（shàng）線（xiàn）端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝（zhuāng）配（pèi）質（zhì）量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝板，數量為28張（zhāng）；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼折（shé）彎製作（zuò），台麵鋪（pù）耐磨（mó）橡皮，共22組；
重點（diǎn）服務區域： 北京 天津 重慶（qìng） 上海 合肥（féi） 蕪湖 石家莊 保（bǎo）定 廊坊 長沙 南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 鹽（yán）城 揚州 泰州（zhōu） 宿遷 山東 濟南 青島 淄博 棗莊 東（dōng）營 煙台 濰坊 濟寧 泰（tài）安 威海（hǎi） 日照 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤（zé） 四川 成都 浙江 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華（huá） 太原 沈陽 大連 長春 福（fú）州 廈門 泉州（zhōu） 南昌 鄭州 武漢 西安
