大連新（xīn）能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二（èr）次內飾裝（zhuāng）配線（xiàn）主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係（xì）統等組（zǔ）成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈（liàn）板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩（liǎng）種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於（yú）新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼（gāng）板（bǎn）紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生（shēng）明（míng）顯變形。
2.3該（gāi）裝配線外形總長度約為（wéi）32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外（wài）形（xíng）總寬度為3000mm，鏈板有（yǒu）效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與（yǔ）車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線（xiàn）共設有效工位（wèi）5個，每（měi）個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈（liàn）條采用節距（jù）為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花（huā）紋鋼板紮彎（wān）成型，保證鏈板不變形；鏈板規（guī）格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深（shēn）黃（huáng）色。
2.9全線設（shè）驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減（jiǎn）速機；電機匹配合理，保證（zhèng）裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工（gōng）作；裝（zhuāng）配線配線體（tǐ）變頻（pín）調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電（diàn）機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺（luó）紋的絲（sī）杆漲緊，漲緊裝（zhuāng）置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠（gòu）的強度（dù）和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間（jiān）距（jù）1000m,地（dì）腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（guǐ）（GB11264-89）采用焊接固定在片（piàn）架上，下軌道采用槽鋼固定在（zài）片架（jià）上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗（kàng）基礎；線體安裝好後抵（dǐ）抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼（gāng）板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已增加封板承受（shòu）力；花紋鋼板封（fēng）板采用活動蓋板，以便將來清潔（jié）及維修使用。
2.15裝配（pèi）線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈（liàn）條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫（wēn）升在標準範（fàn）圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣（qì）控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端（duān），全線共設（shè）按鈕盒3個均分排（pái）列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機（jī）要求（qiú）有過載（zǎi）保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解（jiě）除按鈕（niǔ）方可啟動。
2.17.5裝（zhuāng）配線在開始運行前（qián），均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速（sù）度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源（yuán）開關（guān）、指示燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正泰產品。
2.17.8所有電控（kòng）製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安全標準。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門（mén）架結構（gòu）上主要配置頂吊杆、照（zhào）明燈具、電源（yuán）線槽、氣管路（lù）、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷（péng）龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為（wéi）5m,分兩邊設（shè）置吊架，地麵（miàn）至頂篷（péng）高度為3m。
2.21龍（lóng）門架結構采（cǎi）用100x100x3.0mm方（fāng）管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光（guāng）燈（dēng），分兩邊每工位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設（shè）工業電（diàn）風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上（shàng）兩邊設置1.5寸氣路管，每（měi）工位配雙頭快（kuài）速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用（yòng）以（yǐ）懸（xuán）掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型（xíng）材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三（sān）位數產量技數顯示屏1套，可以自動（dòng）手動實時統計完成數量，同時可以顯示計（jì）劃及實際產（chǎn）量（liàng）等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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