泉（quán）州斷路器裝（zhuāng）配生產線（12/24/40.5kV），泉州斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能與（yǔ）節拍：
12/24kV斷路器：
日（rì）產（chǎn）能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計（jì））；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾（zhōng）。
40.5kV斷路（lù）器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（nián）（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設（shè）備適用於（yú）12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等（děng）。（各斷路器外形圖以（yǐ）招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式（shì））；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線（xiàn）體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分（fèn）：藍色RAL5010；
其（qí）它：按需方（fāng）要求。
設（shè）備不會對人員存（cún）在安全威脅（xié）或潛在隱患（huàn）；專機工裝和設備可能危（wēi）機人身安全的地方有相應的安全（quán）防護裝置和安（ān）全警示（shì）標誌。
輸送線體和（hé）各專（zhuān）機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符（fú）合工藝流程要求（qiú），生產線不會發生（shēng）擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位（wèi）應設（shè）置（zhì）樣式統一的（de）黃（huáng）油嘴；
所有（yǒu）運動、傳動、加工均動作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等（děng）必須有安全防護裝置並（bìng）符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置（zhì）空間和自動輸送係統，從而減輕（qīng）工人的勞動強（qiáng）度、提高勞動效率（lǜ）。
設備采用模（mó）塊化設計，生產線的長度（dù）由若幹標準段組成，標準段供電通過（guò）分線盒（hé）（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係（xì）統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷（jié）方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分（fèn）二）和（hé）兩位五通電源插座（設（shè）置漏電保護），保證係統擴容時（shí）的電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色（sè）觸摸屏，保證設備調（diào）試及正常使用（yòng）時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現（xiàn）整線控製，配（pèi）置人機操作（zuò）界麵執（zhí）行設備組態、操作、監控及異常（cháng）維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動（dòng）力裝置（zhì）驅動（dòng）段無輸送產品（pǐn）或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動（dòng）停止，有輸送任務時自動（dòng）運轉。
所有（yǒu）氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單（dān）向節（jiē）流閥，以便保證氣缸的平穩運行（háng）。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工（gōng）作，具有防止工具（jù）或其它異物跌落的誤觸發（fā）功能。
生產（chǎn）線（xiàn）體與工位台應設置（zhì）電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材（cái）料（liào）中不使用國家規（guī）定禁止使用的（de）有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機（jī）和機構的加工及線體安裝均應符合行（háng）業或企業（yè）標準或技（jì）術規範。
電（diàn）氣（qì）控製箱安裝位置需（xū）雙方協商。箱內側配置濾網通風（fēng）裝置，內設操作維（wéi）護手冊放置（zhì）盒。
安裝（zhuāng）精（jīng）度要求：
設備各段（duàn）間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上（shàng）/下水平差各段（duàn）不（bú）得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平（píng）/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不（bú）超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測（cè）設備、耐壓測試及終檢測等所有設備（bèi）的用電）。
生產線噪音（yīn）：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安（ān）全（quán）性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設（shè）備（bèi）安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的（de）作業環（huán）境符合相關規範。
裝配輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護（hù）裝置 固定（dìng）式和活動式防護裝置設計與製（zhì）造一般要（yào）求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製（zhì）造企業安全質量（liàng）標準化考（kǎo）核評級標準》2005
裝配輸送線（xiàn）一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠（gòu）的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和（hé）GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動部件（jiàn）無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機（jī）易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
