山東（dōng）水泵（bèng）包裝生產線總體（tǐ）設（shè）計要求
輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為（wéi）重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上（shàng）配有不（bú）鏽（xiù）鋼防護板（bǎn），上流道底板采用不鏽鋼折（shé）彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數（shù）鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重塊，側封板（bǎn）設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕（niǔ）組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下（xià）方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電（diàn）風扇、工具掛（guà）鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看（kàn）板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度（dù）約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟（shèng）邦一體（tǐ）式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工（gōng）位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換（huàn）接頭，共31米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上方設有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作共11組；
3.3.4、線體（tǐ）下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和（hé）過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工位上（shàng）方設有（yǒu）LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並（bìng）要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工（gōng）位上方設有美的（de）電風扇（shàn）一組，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼鋼（gāng）折彎（wān）製作，台麵鋪（pù）耐磨橡皮，共22組；
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