山東電機生產線，山東（dōng）電機流水線，山東電（diàn）機裝配線
1、總體設（shè）計：
1.1、線（xiàn）體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括（kuò）兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩（liǎng）側蓋板）， 輸送工裝有效（xiào）寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度（dù）約為：720mm（生產線工作麵距地高（gāo）度，上下（xià）可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移（yí）出台（tái）離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞（dì）速度：上層采用晟（shèng）邦0.75KW一體減速電機（jī），共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中（zhōng）空（kōng）軸減（jiǎn）速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體（tǐ）骨架采用40*60mm矩形（xíng）管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金（jīn）型材（cái），共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單（dān）鏈（liàn）動（dòng）力輪，淬（cuì）火調質處（chù）理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；
2.4、裝配工裝（zhuāng）板采用800mm*800mm*25mm的PVC板（bǎn）製作而成，上設有V型支架作支撐， 共（gòng）20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁（cí）閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送（sòng）裝置采（cǎi）用（yòng）摩擦積放滾筒、驅動電機（jī）采（cǎi）用（yòng）0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體下導（dǎo）軌（guǐ）采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送（sòng）介質采用輕型（xíng）尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽（qì）缸選用缸徑63×行程（chéng）300mm的汽缸作上（shàng）下運動（氣（qì）缸采（cǎi）用亞德客（kè）品（pǐn）牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送（sòng）裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁合金型材（cái）製作；以便工裝（zhuāng）板（bǎn）上下層循環。共2套；
2.10、工位（wèi）移（yí）出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦（cā）積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采（cǎi）用φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加（jiā）工處理，設單鏈動力（lì）輪，淬火調質處理；牽引鏈采（cǎi）用5分東（dōng）華鏈條；下方設有220V兩位多（duō）功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控（kòng）製（zhì）櫃裏（lǐ）；驅動采用0.2KW晟（shèng）邦一體（tǐ）減速電機（jī），移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設（shè）有一套油（yóu）水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套；
