石家莊高壓（yā）開（kāi）關櫃生產線,石家莊高壓（yā）開關櫃（guì）輸送線，石家莊,高壓開關櫃流（liú）水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵（miàn）高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤（kǎo）漆側封板。
雙邊（biān）滾筒之間的台麵（miàn）鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆（qī）配色以甲方提供的照片為（wéi）參考.
每個工位台設置有（yǒu）一個電源插座（220V）和一個氣源快速（sù）接口（kǒu）,一（yī）個網（wǎng）絡接口（kǒu），便（biàn）於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統（tǒng）對接；
每個工位台（tái）設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電（diàn）動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立（lì）柱（zhù）懸臂式樣結構，主體采（cǎi）用鋼（gāng）構烤漆（qī）。
工（gōng）作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向（xiàng）升（shēng）降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用（yòng）手（shǒu）動推動（dòng）。升降控製方式：手電門（mén）。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸（chù）摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸（shū）送到任意（yì）一個（gè）工位；麵板上配有緊急（jí）停止、呼叫、作業（yè）完成等控製點（diǎn）。
觸摸屏尺（chǐ）寸：7寸；品（pǐn）牌：台灣。
鋼構護欄
在生產（chǎn）線主輸送通道四周設置了（le）安全防護欄，防止人員（yuán）進入穿梭小車運行（háng）區域，確保人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊接（jiē），中間采用線徑3mm鋼（gāng）絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作位置（zhì）。設有刹車定（dìng）位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在（zài）一個位置；
登高車設（shè）有零（líng）件（jiàn）盒掛架，高處設（shè）有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描（miáo）條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速（sù），速度範圍（wéi）0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措（cuò）施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻（bō）璃鋼製（zhì）作成流線形狀，造型美觀（guān）。
輸送（sòng）滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可（kě）調高度的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下（xià）可保證軌道的（de）水平度；
軌道兩側（cè）設有氣管（guǎn）、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支（zhī）架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑（huá）觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡（jiǎn）潔美觀。
軌道兩端設置有過限防（fáng）撞裝置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采（cǎi）用鋼（gāng）製烤漆板封蓋（gài）；
兩（liǎng）列軌道之（zhī）間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車（chē）采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次（cì）可轉運（yùn）一個櫃體。
滾筒輸送麵（miàn）高度150mm。
轉運車設（shè）有機械對接機構，可與“並（bìng）櫃線”及耐壓室內的“升降（jiàng）工位台（tái）”對接，便（biàn）於在它（tā）們之間轉（zhuǎn）運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪（lún），操作靈活省力，具有刹車功能（néng），不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離（lí）室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製（zhì）作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米（mǐ）。
防護網（wǎng）頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠（lǜ）)，以便人員識別;
設有（yǒu）1扇手動開啟人員進出（chū）門（mén）,2扇電（diàn）動開（kāi）啟產（chǎn）品進出門。
產品進出門（mén）的開（kāi）啟（qǐ）與檢測設備互（hù）鎖，門機打開時強製檢測設（shè）備斷電，以保證人員安全（quán）。
耐壓室金屬（shǔ）網格具有接地功能(接地銅（tóng）排甲方由提供)。
升降工位台
放（fàng）置在耐壓室中，作為耐壓測試（shì）及產品下（xià）線的工位台。
參考外形尺寸（cùn）:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊（biān）滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼（gāng）構型材焊接（jiē）而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高（gāo）度（dù）升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落卡阻傳動係（xì）統，花紋鐵（tiě）板表（biǎo）麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和（hé）行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同（tóng）櫃寬的產品；
機（jī）架鋼（gāng）製焊接，表麵烤漆處理；
最大（dà）承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車（chē）結構，表（biǎo）麵烤（kǎo）漆（qī），最大（dà）承重200kg.
聚氨酯腳（jiǎo）輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配（pèi）吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是（shì）氣動平衡（héng）原（yuán）理，預設平衡模式，配備一個產（chǎn）品夾頭（tóu），可（kě）兼容多種（zhǒng）型號互感器的裝配（安裝方式、重（chóng）量、外形需相近，以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置（zhì）專用夾具，人工從轉運車上把零（líng）件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後通過機（jī）械手把零件送進櫃內進行安（ān）裝；
機械（xiè）手（shǒu）配有負載（zǎi）顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨（péng）脹螺栓固定（dìng）；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直（zhí）行（háng）程1200mm，額定負載125kg。
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電控（kòng）係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監（jiān）控及異（yì）常維護指導功能。
係統配電按功（gōng）能（néng）項分區（qū）域配置隔（gé）離（lí）保護（hù）、回路過流保護（hù）、電源（yuán）相序保護（hù）、動力過載（zǎi）保護及浪湧抑製與變（biàn）頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措（cuò）施（shī）。
配置齊全的（de）狀態、位置（zhì）檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常（cháng）危險狀況，係（xì）統在穿梭搬送車、及（jí）可操作位設置（zhì）了係統（tǒng）緊急（jí）停止，實施危險處（chù）理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃（guì）線由雙排￠50mm無動力（lì）滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾（gǔn）筒支（zhī）撐邊梁（liáng）采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調（diào）。
線體采用模塊（kuài）一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
