太原斷（duàn）路器裝配生產線（12/24/40.5kV），太原斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能：4台/8小時（shí）；
年產（chǎn）能：1000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產（chǎn）節拍：1台/2小（xiǎo）時（shí）。
產品最大重量（liàng）：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設（shè）備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形（xíng）圖（tú）以招標方提（tí）供的（de）圖紙（zhǐ）為準。）
生產線上線（xiàn）產品規格尺寸（cùn）（為斷路器配櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式（shì））。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它（tā）部分：藍（lán）色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝（zhuāng）和設備可能危機（jī）人身安全的地方有相應的安全防護（hù）裝置和安（ān）全警示標誌。
輸送線體（tǐ）和各專機（jī）工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流（liú）符合工藝流程要求，生產線不會（huì）發生擁擠堵（dǔ）塞（sāi）現象；
所有運動、傳動部位（wèi）需要潤滑，潤滑（huá）部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工（gōng）均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不（bú）良缺（quē）陷；
設備中的起重設備、傳動設備（bèi）、電氣設備等必須有安全防護裝（zhuāng）置（zhì）並符合相關（guān）國家標準；
在各工位上合理（lǐ）設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和（hé）自動輸送係統，從而減輕（qīng）工人的（de）勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長（zhǎng）度由若幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過分線盒（除主電纜外），確保（bǎo）標準段獨立設（shè）置，且係（xì）統工藝變更，工位擴容（róng）方便快捷，運（yùn）輸安裝（zhuāng）調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和（hé）兩位五通電源插座（設置漏電保護（hù）），保證係統（tǒng）擴（kuò）容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱（xiāng）體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備（bèi）調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作（zuò）、監控及異常維護指（zhǐ）導功能，
生產（chǎn）線節（jiē）能（néng）要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生（shēng）產線（xiàn）自動停止（zhǐ），有（yǒu）輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便（biàn）保證氣缸的（de）平穩運行。
設置氣源壓（yā）力感應裝（zhuāng）置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作（zuò）開（kāi）關設置位置需方便工位工作，具有防（fáng）止（zhǐ）工具或（huò）其它異物跌落的誤觸發功能。
生產（chǎn）線體與（yǔ）工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安（ān）全。
設備材料（liào）中不使用（yòng）國家規定禁止使用的有毒、有（yǒu）害、易燃易爆物（wù）質；
精度要求：所有專機和機構的加（jiā）工及線（xiàn）體安裝均應符合行業或（huò）企業標（biāo）準或技（jì）術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內（nèi）設（shè）操作（zuò）維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備（bèi）各段間銜接間隙（xì）不（bú）大於2mm；
安裝左右兩側軌（guǐ）道上/下水平差（chà）各段（duàn）不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水（shuǐ）平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力（lì）為6.5kgf/cm2，流量不（bú）超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線（xiàn）不超過（guò）70KVA（含（hán）輸送（sòng）、磨合試驗、檢測設（shè）備、耐壓測（cè）試及終檢（jiǎn）測（cè）等所有設備的用電）。
生產（chǎn）線噪音：整線噪（zào）音小於75dB（距噪音源1m處（chù）測（cè）試）。
整線運行環（huán）境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠安全性評價（jià）標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設（shè）計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式（shì）輸送機 安全規範安（ān）全要求》
《機械（xiè）製造企業安全質量標準化考（kǎo）核評級標準》2005
裝配輸送線一般（bān）安全要求
輸送（sòng）機在正常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩定性和強（qiáng）度。
電（diàn）氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和（hé）GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論（lùn）是手動或自行（háng）式的都裝設有停車後的限（xiàn）位（wèi）裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人接近時應加強防護措施（shī）。
