太原高壓開關櫃生（shēng）產線,太原高壓開關櫃輸送線，太原,高壓開關（guān）櫃流水線-
標（biāo）準工位（wèi）台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板（bǎn）製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒（tǒng）之（zhī）間的（de）台麵鋪設防滑（huá）花（huā）紋鐵板，防止零件工（gōng）具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配（pèi）色（sè）以甲（jiǎ）方提供的照（zhào）片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個（gè）網絡接口，便於電（diàn）（氣）動工具取電（氣）以（yǐ）及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸（xuán）臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定（dìng）承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆（lú），設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂（bì）吊旋轉采用手動推動。升降（jiàng）控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相（xiàng）鄰的兩個工（gōng）位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸屏（píng）可使生產線控製（zhì）更加柔（róu）性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位；麵（miàn）板上（shàng）配有緊急停（tíng）止、呼叫、作業完成等控（kòng）製（zhì）點。
觸摸屏（píng）尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四（sì）周設置了安全防護欄，防止人（rén）員進入穿梭小車運行區域，確保人員（yuán）的操作安全。護欄外框架采用鋼製（zhì）型材焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲（jiǎ）方提供的照片（piàn）為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高（gāo）度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高（gāo）處零件。登（dēng）高車采用鋼製型材焊接而成（chéng），表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有（yǒu）刹車定位裝置，當人（rén）員爬上登高車時，可保持（chí）車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有（yǒu）裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於（yú）各個工位間的產品轉運，具有自（zì）動行走（zǒu）、自動移載功能；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調（diào）速，速度範圍0-40m/分鍾（zhōng）；橫向移載采用定（dìng）速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警（jǐng）示裝置（zhì）。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型（xíng）美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅（xīn）。滾筒間距：120mm，輸送麵高度（dù）380mm。
控製方式：手持遙控器控製（zhì）和程序自（zì）動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特（tè）製鋁合（hé）金軌道作為運動導向；
軌道具有可（kě）調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線（xiàn）外（wài）其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防（fáng）撞裝置，確保運行安全。
條形碼安（ān）裝支架\線槽等采用鋼（gāng）製烤漆板封（fēng）蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方（fāng）自行刷地麵油（yóu）漆，無蓋（gài）板裝（zhuāng）置，便於安裝調試（shì）及後期維護清掃（sǎo）。
28櫃下線轉運車車（chē）
轉運小（xiǎo）車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸（shū）送麵高度150mm。
轉運車（chē）設有機械對（duì）接機構，可與“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉（zhuǎn）運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管（guǎn）50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲（sī）網（wǎng）製作（zuò），表麵烤橘紅色漆。
占地尺（chǐ）寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部（bù）設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出（chū）門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與（yǔ）檢測設備（bèi）互鎖，門機打開時（shí）強製檢測設備斷電，以保證人（rén）員（yuán）安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格（gé）具有接地（dì）功能(接地銅排甲方由提供)。
升（shēng）降工位台
放置在（zài）耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺（chǐ）寸（cùn）:2.5米（寬）*1.5米（長度（dù））；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側鋼製烤漆（qī）側封板（bǎn）。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速（sù）度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功（gōng）能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設（shè）有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載（zǎi）車
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
工（gōng）位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉（diào）落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴（pēn）塑.
工位台設有1台獨立驅（qū）動（dòng）的電機及傳動係統，產（chǎn）品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛（duǒ）叉車改造，具有手（shǒu）動升（shēng）降和行走（zǒu）功能；
軌道寬（kuān）度可手動調節，滿（mǎn）足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表（biǎo）麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊（hàn）接，平板車結構，表麵（miàn）烤（kǎo）漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平（píng）衡原理，預設平衡模式，配備（bèi）一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個（gè）產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械（xiè）手的夾爪上裝夾，然（rán）後通（tōng）過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定（dìng）；主體部（bù）分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務（wù）半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統（tǒng）
以西門子（zǐ） S7-300係列控製器為控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界（jiè）麵（miàn）執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按（àn）功能項分（fèn）區（qū）域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過（guò）載保護及浪（làng）湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗（kàng）幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與（yǔ）指示（shì）器件。
對於異常危險狀況，係（xì）統在穿梭搬（bān）送（sòng）車、及可操（cāo）作位設置了（le）係統緊（jǐn）急停止，實施（shī）危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態（tài）。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排（pái）￠50mm無動（dòng）力滾筒輸送（sòng），中間作為人員推送通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度（dù）150mm。
滾筒支撐（chēng）邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳（jiǎo）高度可調。
線體采用模塊一化設（shè）計，可自（zì）由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口（kǒu）兩位電源接口，以提供測試時（shí）工具的使用（yòng）。走線槽隱藏（cáng）於（yú）滾筒（tǒng）下部。
