武漢新能源汽車生產線底盤及一（yī）次內飾（shì）裝配生產線技術要（yào）求：
底盤及一次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用（yòng）組合裝配形式，主要由XT-100懸（xuán）掛輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機（jī）構（gòu）、工裝小車吊具、車（chē）身上線升降機、工裝小車開合氣動機構、無動力（lì）軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣（qì）控（kòng）製係統（tǒng）等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動工裝（zhuāng）小車吊具做連續運（yùn）行或節拍運行（háng）（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配（pèi）線主要是用（yòng）於電動汽車底盤及（jí）一次內飾的裝（zhuāng）配，輸送（sòng）工裝小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊（hàn）接而成（chéng），在承載過程中要（yào）求保證不發生明顯變形；小（xiǎo）車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫鋼管（guǎn）製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的（de）開合，全線共配置14台小車吊具，承載車身總重量約為（wéi）1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅動機構（gòu）、漲（zhǎng）緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為5000mm，總寬（kuān）度為12000mm，線體高（gāo）度根據工（gōng）藝要求設定，高工（gōng）位的（de）工藝高度（dù）為1550—1600mm,低工位的工藝（yì）高度（dù）為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有效工位約8個，小車吊具間距為（wéi）5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽（qiān）引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象（xiàng），鏈條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條（tiáo）按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承（chéng）壽（shòu）命保證板鏈（liàn）正常（cháng）工作不低於3萬小時。
1.7全線設驅動機構（gòu）一套，2.2Kw電機配（pèi）74#雙級（jí）擺線（xiàn）減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續運行，電機（jī）溫升在標（biāo）準範圍內。
1.8電機通過減速機（jī）減速後小車吊具達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下（xià），保證電機在（zài）額定轉速（sù）和（hé）額定功率下工作；裝配線配（pèi）線（xiàn）體變頻調速器一（yī）套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可（kě）調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確認後方可使（shǐ）用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要有足夠的強度和剛（gāng）度。
1.11線體安裝（zhuāng）支架：立柱為120*120*3mm方管焊（hàn）接而成（chéng），橫（héng）梁為16#國標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接（jiē）；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管（guǎn）配雙頭快速插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四（sì）輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降平（píng）台，根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式（shì）安裝，甲方應按乙方提供（gòng）的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地坑兩（liǎng）邊（biān）采用3mm厚的花紋鋼板（bǎn）封邊，花紋鋼（gāng）板下麵采用（yòng）30*40*1.75mm方管作支撐架，以（yǐ）增加封板承受力：花紋鋼板封（fēng）板采用活動蓋板，以便將來清潔（jié）及（jí）維（wéi）修（xiū）使用（yòng）。
1.14在車身上下線（xiàn）處，各設置一套氣動式升降機構，用於工裝小車吊具的（de）打開和（hé）閉合。
1.15在車身下線處（板鏈線上線端左（zuǒ）右（yòu）兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小車吊具上（shàng）的工件移（yí）栽到板鏈線上進（jìn）行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平（píng）穩，無明顯爬行現象出（chū）現（xiàn）：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡（kǎ）滯現象：電機電流在額定範圍內，電機（jī）溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電氣（qì）控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應（yīng）滿（mǎn）足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按（àn）鈕盒5個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機（jī）要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之前，均應發聲光（guāng）信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線（xiàn）端設有光電（diàn）控製開關，車身到流水線末（mò）端未吊（diào）起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器（qì）微調電機，實（shí）現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度可（kě）調時間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電開關、正泰交流接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所有（yǒu）電控製櫃的設計、製作及（jí）安裝（zhuāng）應均符合國家電氣技術的安全（quán）標準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈顏色為（wéi）深黃色（Y08）。
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