廈門（mén）水泵（bèng）包裝生產線總體（tǐ）設（shè）計要求
輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製倍（bèi）數鏈，邊上（shàng）配有不鏽鋼（gāng）防護板，上（shàng）流道（dào）底（dǐ）板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程（chéng）輸送線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在（zài）上下兩層主線轉移，側（cè）邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設（shè）有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線（xiàn）體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器（qì）、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減（jiǎn）速電機；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器（qì）采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設（shè）有可供掛氣動工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位（wèi）均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（需方自備（bèi）），以便於保護氣動工具及氣（qì）動元氣件的（de）生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工（gōng）藝看板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用（yòng）開關，共11組，並（bìng）要（yào）求設（shè）有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電風扇一（yī）組，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求（qiú）上線端和下線（xiàn）端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進（jìn）行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單（dān）層工裝（zhuāng）板，底（dǐ）板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量（liàng）為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方（fāng）背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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