廈門新能源汽車裝配線二次內飾(shì)裝配生產線技(jì)術要求:
二次(cì)內飾裝配線主體材(cái)料為鋼結構件,采用組合裝(zhuāng)配形式,主要由板(bǎn)鏈輸送線體、驅動漲緊機(jī)構、頂篷吊架結構、電氣控製(zhì)係統等組成;線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作(zuò)連續運行或節拍運行(0-999秒可調(diào))兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源(yuán)汽車內飾的裝配,輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成,鏈板在(zài)工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m(包括驅動機構、漲緊機構)。
2.4線體外形總寬(kuān)度為3000mm,鏈板有效寬度為2000mm,線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平;板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個,每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈,為減少(shǎo)摩(mó)擦係數和防止爬行現象,鏈條滾輪內裝滾動軸(zhóu)承;鏈(liàn)條按照GB8350-87標準製造,軸承壽(shòu)命(mìng)保證板鏈正常工作不低於(yú)3萬小時。
2.8輸送鏈(liàn)板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型,保證(zhèng)鏈板(bǎn)不變形;鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤(kǎo)漆,顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機(jī)構一套,4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機(jī);電機匹配(pèi)合理,保(bǎo)證裝配線24小時連續運行,電(diàn)機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速(sù)機減速後板(bǎn)鏈(liàn)達到正常運行速度為1m/min.再此運(yùn)行速度下,保證電機在額(é)定轉速和額定功率下工作;裝配線配(pèi)線體變頻調速(sù)裝置一套,變(biàn)頻(pín)調速(sù)器采用日本三菱品牌(pái);通(tōng)過變頻調速器對電機進行微調,使線體速度在(zài)V=0.4-1.6m/min可調(常用1m/min),選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用(yòng)。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸,梯形(xíng)螺紋的(de)絲杆漲緊,漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成,骨架采用10#槽鋼製作,骨架要有足夠的強度和剛度(dù)。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成,行(háng)架間距1000m,地腳安(ān)裝方便並能調節片架高度(dù)。上軌道采用輕(qīng)軌(GB11264-89)采(cǎi)用焊接固定在片(piàn)架上,下軌道采用槽(cáo)鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修(xiū)方便,甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基(jī)礎;線體安裝好後(hòu)抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊,花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架,已增加封板承受(shòu)力;花紋鋼板封板采用活動蓋板,以便將來清潔(jié)及維修(xiū)使用。
2.15裝配(pèi)線運行應平穩,無明顯爬行現象出現:鏈條與鏈輪齒和平穩,我噪音和卡帶現象(xiàng):電機(jī)電流在額定範圍內,電機溫升在標準範圍內:減速機(jī)和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求:裝配線電氣控製係(xì)統設計應滿足(zú)工藝要求,並充(chōng)分考(kǎo)慮係統的可靠、安全及管理(lǐ)的方便性。其具體(tǐ)要求如下:
2.17.1總控製台設在驅動端,全線共設按鈕盒3個均分排列,按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調(diào)試和維(wéi)修(xiū),電機在空(kōng)載時應能短時(shí)反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖,故障排除後按解除按鈕方可啟動(dòng)。
2.17.5裝配線在開始運行前,均應發(fā)出光信號提示,並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常(cháng)運行速度1m/min,通過變頻器微調電機,實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光(guāng)電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器,斷路器、電源(yuán)開關、指(zhǐ)示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產(chǎn)品。
2.17.8所有電控製櫃的(de)設計、製作及安裝應均符合國家電氣技(jì)術的安全標準。
2.18鋼(gāng)結構件表麵烤漆:線體、電控櫃顏色為冰灰色(GY09),板鏈顏色為深(shēn)黃色(Y08).
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌(guǐ)(用於懸掛氣(qì)動工具)、氣動工具(jù)油水分(fèn)離器等設(shè)備。
2.20頂篷龍門(mén)架(jià)結構總長度約(yuē)為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架,地麵至頂篷高(gāo)度為3m。
2.21龍門架結構(gòu)采用100x100x3.0mm方管,電源(yuán)線槽采(cǎi)用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上(shàng)設40W雙管日光燈,分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構(gòu)上設工業電風扇(360度(dù)旋轉),分兩邊(biān)每(měi)工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸(cùn)氣路管,每工位配(pèi)雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛(guà)氣動工具(jù),滑車導軌(guǐ)采用鋁合(hé)金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線(xiàn)配置三位數產量技數顯(xiǎn)示屏1套,可以(yǐ)自動手(shǒu)動實時統計完成數量,同時可以顯示(shì)計劃及實際產量等相關文字內(nèi)容。
2,.28線(xiàn)體兩(liǎng)端設有55寸液晶(jīng)顯示器,共2套,配有6個監控攝像頭及監控器;
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