廈門新能源汽車生產線底（dǐ）盤及一次內飾裝（zhuāng）配生產線技術（shù）要求：
底盤及一次內飾裝配線（xiàn）主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形（xíng）式，主要（yào）由XT-100懸掛輸送線體、驅動（dòng）漲緊機構、工（gōng）裝小車吊（diào）具、車身上（shàng）線升降（jiàng）機、工裝小（xiǎo）車開合氣動機構（gòu）、無動力軌道升降小車（chē）、頂蓬吊架結（jié）構、電氣控製係統等組（zǔ）成；線體運行方式為輸送鏈條拖動工裝小車吊具做連續運（yùn）行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配（pèi）線主要是用（yòng）於電動汽車底盤及一（yī）次內飾（shì）的裝配，輸送工裝小車吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在承（chéng）載過程中要求保證不發生明顯變形；小車（chē）吊臂（bì）橫梁為φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全（quán）線共配置14台（tái）小車吊具，承載車身總重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總（zǒng）長度約為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為5000mm，總寬度為（wéi）12000mm，線體高度根據工藝要求設定，高工位的工（gōng）藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝高度為450—500mm。
1.5全線共設（shè）14台小車吊具，其中有效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送（sòng）鏈條采用XT--100牽引鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈（liàn）條滾輪內（nèi）裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸（zhóu）承壽命保證板鏈正常工作不低（dī）於3萬小時。
1.7全線設驅動機構（gòu）一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減速機；電機匹配合（hé）理（lǐ），保證裝配線（xiàn）24小時連續運行（háng），電機溫升在標準範圍內。
1.8電機通過減速機減速後小車吊（diào）具達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝配線配線體變頻調速器（qì）一套，變（biàn）頻調速（sù）器采用（yòng）日本三菱品牌；通過變（biàn）頻調速器對電機進行微調，使線（xiàn）體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確認後方（fāng）可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形（xíng）螺（luó）紋的絲杆漲緊，漲（zhǎng）緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動（dòng）漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要有（yǒu）足夠的強度（dù）和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接（jiē）而成，橫梁為16#國標工（gōng）字鋼，附屬支架（jià）為40*80*2.0mm方管焊接（jiē）；立柱安裝間（jiān）距5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙（shuāng）管格柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快（kuài）速插1隻，鋁合金（jīn）滑軌型材配2隻四輪小車掛（guà）鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身（shēn）上線處（chù）設置一台氣動（dòng）式升降平台，根據生產工藝的需要，升降平台為地坑式安裝，甲方應按乙方提供（gòng）的（de）地（dì）抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好（hǎo）後地坑（kēng）兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花（huā）紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以增加封板承受力：花紋（wén）鋼板（bǎn）封板采用活動蓋板，以便將來清潔及（jí）維修使（shǐ）用。
1.14在車身上下（xià）線處，各設置（zhì）一套氣動式升降機構，用於工裝小車吊具的打開和閉（bì）合。
1.15在車身（shēn）下線處（板（bǎn）鏈線上線端左右兩側）設置2台升降（jiàng）機，將懸掛工裝小車吊具上的工件移栽到（dào）板鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平穩，無明顯爬行（háng）現象出（chū）現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和（hé）卡滯現象：電機（jī）電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫升（shēng）。
1.17電氣控製技（jì）術要求：裝配線電氣控製（zhì）係統（tǒng）設（shè）計應滿足（zú）工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具（jù）體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒5個均分（fèn）排列，按鈕（niǔ）盒設（shè）急停、求（qiú）援兩個按鈕（niǔ）。
1.18.2電機要求（qiú）有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時（shí）應能短時（shí）反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖（suǒ），故障排除後按解除按鈕方（fāng）可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之（zhī）前，均應發聲光信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
1.18.6在（zài）車身下線端（duān）設有光電控製開關，車身到流水線末端未吊起，線體（tǐ）自動停止運行。
1.18.7線體正常（cháng）運行速度1m/min，通過變頻器微調電機，實（shí）現0.4-1.6m/min調節，設（shè）有加速度（dù）和減速度可調時間（jiān）。
1.18.8電氣元采用歐姆（mǔ）龍光電開（kāi）關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕（niǔ）采用溫州正泰產品。
1.18.9所有電控製（zhì）櫃的（de）設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安（ān）全標（biāo）準。
1.19鋼結（jié）構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃（huáng）色（Y08）。
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