廈門水泵生產線，廈門（mén）水泵裝配線，廈（xià）門水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上（shàng）層軌（guǐ）道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防（fáng）護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送（sòng）為（wéi）尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封（fēng）板設有開關（guān）門可（kě）拆（chāi）開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工（gōng）件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主（zhǔ）要（yào）采用40*80鋁合（hé）金製（zhì）作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度（dù）：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有（yǒu）LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電（diàn）源插座（zuò）、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線（xiàn）總長約（yuē）為16000mm=1200mm/工位*10工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升（shēng）降台）
3.2.2 線（xiàn）體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便（biàn）於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套，要求每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共28米，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（qì）（需（xū）方自備），以便於保護氣動工具及氣動元（yuán）氣件的生產使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工（gōng）藝看板采（cǎi）用（yòng）鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體（tǐ）下（xià）方設（shè）有二位多功能插（chā）座一組，共10組，並設有欠電壓和過電流（liú）電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有（yǒu）LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製（zhì）專用開關（guān），共10組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設（shè）有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體（tǐ）的運行和（hé）停止進行短時（shí）間有（yǒu）效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方（fāng）背（bèi）部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪（pù）耐磨橡皮，共20組；
