鄭州新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二（èr）次內飾裝配線主體材料（liào）為（wéi）鋼（gāng）結（jié）構（gòu）件，采用組合裝配形式，主要（yào）由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電（diàn）氣控製係統等組成（chéng）；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動鏈板作連續運行或節（jiē）拍運行（0-999秒可調）兩（liǎng）種任意選擇（zé）。
2.2該裝配線主要（yào）是用於新能源汽車內飾的裝配，輸（shū）送板（bǎn）鏈采用花紋（wén）鋼板（bǎn）紮邊而成，鏈板在工作過程中要（yào）求保證不發（fā）生（shēng）明顯變（biàn）形（xíng）。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構（gòu）、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈（liàn）板有（yǒu）效寬度（dù）為（wéi）2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地（dì）麵相平；板（bǎn）鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊機構全部安裝（zhuāng）在地坑。
2.6全線共設有效工（gōng）位5個，每（měi）個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花（huā）紋鋼板紮（zhā）彎成型，保（bǎo）證（zhèng）鏈板不變形；鏈板規（guī）格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色（sè）。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電（diàn）機匹配合理，保證裝配線24小時（shí）連續運行（háng），電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後（hòu）板鏈達到正常運（yùn）行速度為1m/min.再此運行速（sù）度下，保證電機在額定轉速和額定功率下（xià）工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采（cǎi）用（yòng）日本三菱品牌；通過（guò）變頻調速器對電機進行（háng）微調，使（shǐ）線體速（sù）度在（zài）V=0.4-1.6m/min可調（diào）（常用1m/min）,選擇的電（diàn）機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲（sī）杆漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接（jiē）而成，骨架采（cǎi）用10#槽（cáo）鋼製作，骨架要（yào）有足夠（gòu）的（de）強度和（hé）剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安（ān）裝方便並能（néng）調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固（gù）定在片架上。
2.14為了保證安裝（zhuāng）維（wéi）修方便，甲（jiǎ）方應按乙方（fāng）提供的抵抗圖紙（zhǐ）預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加（jiā）封板承受力（lì）；花紋鋼板封板采用活（huó）動蓋板，以便（biàn）將來清潔及（jí）維（wéi）修使用。
2.15裝配線（xiàn）運（yùn）行應平穩，無明顯爬行（háng）現象出現：鏈條與（yǔ）鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶（dài）現象：電機電流在額定範圍內，電機溫（wēn）升在標準範圍（wéi）內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電（diàn）氣控製技術要求：裝配線電氣控製係（xì）統設計應滿足工藝（yì）要求，並充（chōng）分考慮係統的可（kě）靠（kào）、安全及管理的方便性（xìng）。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線共設（shè）按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按鈕盒（hé）設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按（àn）鈕與電機聯鎖，故障排（pái）除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始（shǐ）運行前，均應（yīng）發出光信號提示，並延（yán）時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器（qì）、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及（jí）安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆（qī）：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要（yào）配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設（shè）備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊（biān）設置吊（diào）架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線（xiàn）槽采用&=1mm鋼板製（zhì）作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈（dēng），分兩邊每工位間隔設2盞排（pái）列。
2.23龍（lóng）門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架（jià）結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻（zhī）工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示（shì）屏1套，可以自動手動實時統計（jì）完成數量，同時可以顯示計（jì）劃及實際產（chǎn）量等相關文字內（nèi）容。
2,.28線體兩（liǎng）端（duān）設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監控攝像（xiàng）頭（tóu）及監控器；
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