北（běi）京水（shuǐ）泵包裝生產線總（zǒng）體設計要（yào）求
輸送線采（cǎi）用（yòng）雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合（hé）金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防（fáng）護板（bǎn），上流道底板（bǎn）采用不（bú）鏽鋼（gāng）折彎製（zhì）作；下層為工（gōng）裝板回程輸（shū）送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁（lǚ）合（hé）金型材（cái），輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體（tǐ）兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊（biān）配有（yǒu）配重塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有（yǒu）專用阻擋器（qì），可承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋器通斷由電磁閥（fá）+按鈕（niǔ）組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作（zuò）而成，行架下方設有（yǒu）水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源（yuán）插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工（gōng）位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動（dòng）工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計（jì）是便（biàn）於（yú）操作工（gōng）人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全線（xiàn）頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭（tóu），共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣（qì）動元氣件的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板（bǎn）折彎製作共11組；
3.3.4、線（xiàn）體下方設有二位多功能（néng）插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有（yǒu）LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求（qiú）設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇（shàn）一組，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於（yú）對線體的運行和停止進行（háng）短時間有（yǒu）效的控製，增強線（xiàn）體的（de）裝配質量；
3.3.8、全線（xiàn）配有單層工裝板，底板（bǎn）規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折（shé）彎製作（zuò），台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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