北（běi）京新能源汽車裝配線二（èr）次內飾裝配生產線技術（shù）要（yào）求：
二次內飾裝配線主體材（cái）料為鋼結（jié）構件，采用組合（hé）裝配形式，主（zhǔ）要（yào）由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊（diào）架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種（zhǒng）任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車（chē）內飾（shì）的裝配，輸送板鏈采（cǎi）用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工（gōng）作過程（chéng）中要求（qiú）保證不發生明顯變形。
2.3該裝（zhuāng）配線（xiàn）外形總（zǒng）長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度（dù）為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝（zhuāng）在地坑。
2.6全（quán）線共（gòng）設有效（xiào）工位5個，每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈（liàn）條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸（zhóu）承壽命保證板鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時（shí）。
2.8輸送鏈板（bǎn）采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機（jī）配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機（jī）通過（guò）減速機減速後板（bǎn）鏈（liàn）達（dá）到正常運行（háng）速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本（běn）三菱品（pǐn）牌；通過變頻調（diào）速器對電機進行微調，使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采（cǎi）用。
2.11漲緊機構采用滑動軸（zhóu）承座支撐漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅（qū）動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足（zú）夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝（zhuāng）方便（biàn）並能調節片架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（guǐ）（GB11264-89）采用焊（hàn）接固（gù）定在片架上，下軌道采用（yòng）槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎（chǔ）；線體安（ān）裝好後抵抗兩邊（biān）采用3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花（huā）紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方（fāng）管作支撐（chēng）架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來（lái）清（qīng）潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現（xiàn）象出現：鏈條與鏈輪（lún）齒（chǐ）和平穩，我（wǒ）噪音（yīn）和卡帶現象：電機電流在（zài）額定範圍內，電機溫升（shēng）在（zài）標準範（fàn）圍內：減速機（jī）和軸（zhóu）承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝（zhuāng）配線電氣控製（zhì）係統設計應滿足工（gōng）藝要求，並充分（fèn）考慮係統的可靠（kào）、安全及管理的方便性（xìng）。其（qí）具體（tǐ）要求如下（xià）：
2.17.1總控製台設在（zài）驅動端，全（quán）線共設按鈕盒3個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個按鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時應能（néng）短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後（hòu）按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動（dòng）。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元件采用（yòng）歐姆龍（lóng）光電開關、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻調速器，斷路器、電源開關（guān）、指示（shì）燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫（wēn）州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設（shè）計、製作（zuò）及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安全標準（zhǔn）。
2.18鋼結構（gòu）件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約（yuē）為5m,分兩邊設（shè）置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上（shàng）設40W雙管日光燈，分（fèn）兩邊每工位間隔設2盞（zhǎn）排列（liè）。
2.23龍門（mén）架結（jié）構上設工（gōng）業電風扇（360度旋轉），分（fèn）兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布（bù）置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材（cái）。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯（xiǎn）示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以（yǐ）顯示計劃及實際產量等相（xiàng）關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯（xiǎn）示器，共2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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