北京電機生（shēng）產線，北京電機流（liú）水線，北京電機裝配線
1、總體（tǐ）設計：
1.1、線體總長約為（wéi）：20800mm；（包括兩端（duān）升降（jiàng）台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括（kuò）兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送（sòng）線高度（dù）約為：720mm（生產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層（céng）采用晟邦（bāng）0.75KW一體減（jiǎn）速電機，共4套。運（yùn）行速度為5-10m/min，可聯動（dòng）/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運（yùn）行速度為8m/min勻速；
2、線體工位（wèi）配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製（zhì）作；
2.2、線（xiàn）體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋板鋁合金（jīn）型材（cái），共（gòng）18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米（mǐ）；牽引鏈（liàn）采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作（zuò）支撐， 共20套（tào）；
2.5、線（xiàn）體（tǐ）每工位設有溫嶺產重型（xíng）專用阻擋器一組，可以在生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製（zhì）采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采（cǎi）用摩擦積放滾筒、驅（qū）動電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，頂（dǐng）升氣缸采用雙（shuāng）汽缸雙導杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體下導軌采（cǎi）用輕型倍數鏈912鋁合金（jīn）型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕（qīng）型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的（de）汽缸作上下（xià）運動（氣缸采用亞德客品牌），設配重塊；輸送電機采用（yòng）0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條（tiáo）），升降台框架采用專用鋁（lǚ）合金型材（cái）製作；以便工裝板上下層（céng）循環。共2套；
2.10、工位移出台：支（zhī）架采用40*60mm矩形管製作（zuò），移出台側邦采（cǎi）用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精（jīng）加工處理，設單鏈動力輪，淬（cuì）火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在（zài）總控製櫃裏；驅（qū）動采用0.2KW晟邦（bāng）一體減速電機，移出（chū）台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元（yuán）氣件的生產使（shǐ）用壽命，數量10套；
