北（běi）京水泵生產線，北京水泵裝配線，北京水泵流水線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背（bèi）包式升（shēng）降（jiàng）台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有（yǒu）配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆開維護保養（yǎng）；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體支架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而（ér）成，行（háng）架下方（fāng）設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下（xià）層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路（lù）管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線總長約為16000mm=1200mm/工（gōng）位*10工位+1200mm*2工位（機頭（tóu）機（jī）尾）+800mm+800mm（包（bāo）括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦（bāng）一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器（qì）采用施耐（nài）德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣（qì）動工（gōng）具掛鉤及滑導一組，共10組，此設計是便於（yú）操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係（xì）統一套（tào），要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離器（需方（fāng）自備），以便（biàn）於（yú）保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上方設有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共10組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多（duō）功能插座一（yī）組，共10組（zǔ），並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共10組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線體每工位上（shàng）方設（shè）有美的電（diàn）風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線（xiàn）體的運行和停止進行短時間有效的控製（zhì），增強線體的裝配（pèi）質量；
3.3.8、全線配有（yǒu）單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采（cǎi）用（yòng）2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
