濱州（zhōu）斷路器裝配生產（chǎn）線（xiàn）（12/24/40.5kV），濱州斷路器生產流水線
設計產能與節（jiē）拍：
12/24kV斷路器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年（nián）產能：1000台/年（按8小時/班（bān）、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品（pǐn）最大重量：
12/24kV斷（duàn）路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷（duàn）路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路（lù）器外形圖以（yǐ）招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器（qì）配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要（yào）求：
線體結構（gòu）牢固穩定，外觀（guān）統一整齊美（měi）觀，顏色按（àn）：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝（zhuāng）夾具：運動部（bù）分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求（qiú）。
設備不會對（duì）人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和（hé）設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示（shì）標誌。
輸送線體和各專機工（gōng）裝（zhuāng）設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加（jiā）工均動作（zuò）正常、正確，無卡滯、異響、幹（gàn）涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全（quán）防護裝置並符合相關（guān）國家標準；
在各工位上合理設置相應（yīng）的專用省力工裝、元器件放（fàng）置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設（shè）備采用模塊（kuài）化設計，生（shēng）產線的長度由（yóu）若（ruò）幹標準段組（zǔ）成，標準段供電通過分線盒（除主（zhǔ）電纜外），確保標準段獨立設置，且（qiě）係統（tǒng）工藝（yì）變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝（zhuāng）調（diào）試簡捷方便。
整線所有工位布（bù）置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位（wèi）五通電源插座（zuò）（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的（de）正常供給。
主控箱體麵板設（shè）置彩色觸摸屏，保證設備（bèi）調試及正常使（shǐ）用時（shí）的狀態監測。
係統采用西門子（zǐ）PLC實現（xiàn）整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態（tài）、操作、監控及異（yì）常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置（zhì）驅（qū）動（dòng）段無輸送產品或空托盤（pán）狀態下，要求空運轉的生產線（xiàn）自動停止，有輸送任務時自動（dòng）運（yùn）轉。
所有氣動元器件均采用國內（nèi）外著名品牌，並在氣（qì）路上裝單向節流閥，以便保證（zhèng）氣缸的平穩運行。
設置氣源（yuán）壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統（tǒng）自動關（guān）閉。
各工位的控製操作開（kāi）關設置位置需方便工（gōng）位工作，具有防止工（gōng）具或（huò）其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保（bǎo）證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用（yòng）國家規定禁止使用的有毒、有害、易（yì）燃易爆物質；
精度要求：所有（yǒu）專機和機構的加工及線體安裝均（jun1）應符合行業或（huò）企（qǐ）業標準或（huò）技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒（hé）。
安（ān）裝精（jīng）度要求：
設備各段間（jiān）銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓（yā）縮空（kōng）氣壓（yā）力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的（de）用氣量）。
總用（yòng）電量（liàng）：整套流水（shuǐ）線不超過70KVA（含輸送、磨合試（shì）驗（yàn）、檢測設備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有（yǒu）設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音（yīn）小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評（píng）價的補充標（biāo）準》
《生產（chǎn）設備（bèi）安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗（yàn）工位的作業環境符合（hé）相關（guān）規範。
裝配（pèi）輸送線風險識別引用（yòng）標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定（dìng）式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈（liàn）式輸送（sòng）機 安全規（guī）範安全要求（qiú）》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求（qiú）
輸送（sòng）機在正常工作條件下應具有足夠的穩（wěn）定（dìng）性和強度。
電氣裝置（zhì）的設計與安裝必（bì）須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝（zhuāng）設有停車後（hòu）的限位裝置（zhì）。
輸送機易擠夾（jiá）部位經常有人接近時應加強防護措施（shī）。
