濱州新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體（tǐ）材料為鋼結構（gòu）件（jiàn），采用組合裝配形式，主要由板鏈輸（shū）送線體、驅動漲（zhǎng）緊機（jī）構、頂篷吊架結構、電（diàn）氣控製（zhì）係統等組成；線體運行方式為輸送鏈（liàn）條（tiáo）拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線（xiàn）主要是用於新能（néng）源汽車內飾的（de）裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板（bǎn）在工作過程中（zhōng）要求保證（zhèng）不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲（zhǎng）緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工（gōng）作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地（dì）坑。
2.6全線共設（shè）有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送（sòng）鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數（shù）和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈（liàn）條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板（bǎn）采用5mm厚的花紋鋼板紮彎（wān）成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配（pèi）95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連（lián）續運行，電機溫升在標準範（fàn）圍內。
2.10電機通過減速（sù）機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電（diàn）機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品（pǐn）牌；通過（guò）變（biàn）頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇（zé）的電機功率（lǜ）為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊（hàn）接（jiē）而（ér）成，骨架（jià）采用10#槽（cáo）鋼（gāng）製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行（háng）架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度（dù）。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采（cǎi）用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定（dìng）在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應（yīng）按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩（liǎng）邊采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加封板（bǎn）承受力；花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板，以便（biàn）將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音（yīn）和卡帶現象：電機電流在額定（dìng）範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電（diàn）氣控製技術要求：裝配線（xiàn）電氣控製係統設計應（yīng）滿足工藝要（yào）求，並充分考慮係統的可靠、安（ān）全及管（guǎn）理的方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控（kòng）製台設在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過（guò）載保護。
2.17.3為方便調試和（hé）維修，電機在空載時應能短時反轉（zhuǎn）。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後（hòu）按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應（yīng）發出光信號提示，並（bìng）延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電（diàn）氣元件（jiàn）采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器（qì）、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應（yīng）均符合國家電氣（qì）技術（shù）的安全標準。
2.18鋼結（jié）構（gòu）件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍門架（jià）結構上主要配置（zhì）頂吊杆、照明燈具、電（diàn）源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動（dòng）工具（jù）油水分離（lí）器等設備。
2.20頂（dǐng）篷龍門（mén）架結構總長度約為32m,總寬（kuān）度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結（jié）構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板（bǎn）製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日（rì）光燈，分兩邊每工（gōng）位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上（shàng）設（shè）工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結（jié）構上兩邊設置1.5寸（cùn）氣路管，每工位配雙頭（tóu）快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用（yòng）鋁合金型材（cái）。
2.26氣源由甲方（fāng）自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可以自動手動實時統計完成數量，同時可以（yǐ）顯示計劃及實際產量等相關文字內容（róng）。
2,.28線（xiàn）體兩端設有（yǒu）55寸液晶顯示（shì）器，共2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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