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長(zhǎng)沙斷路器裝配生產線(12/24/40.5kV)



長沙斷路器裝配生產(chǎn)線(12/24/40.5kV),長沙斷路器生產流水線

設計產能與節拍:

12/24kV斷路器:

日產能:20台/8小時;

年產能(néng):5000台/年(按8小時/班、250天/年計);

生產節拍:1台/24分鍾(zhōng)。

40.5kV斷路器:

日產能(néng):4台/8小時;

年(nián)產能:1000台/年(按8小時/班、250天/年計);

生產節拍:1台/2小時。

產品最大重(chóng)量:

12/24kV斷路器:350kg;

40.5kV斷路器:450kg。

產品品種:

本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線(xiàn)等。(各斷路器外形圖以招(zhāo)標方提供的圖紙為準(zhǔn)。)

生產線上線產品規格(gé)尺寸(為斷路(lù)器配櫃寬尺寸):

12kV:650mm、800mm、1000mm(底盤車式(shì));

24kV:1000mm(底盤車式);

40.5 kV:1400mm(落地式)。

線體結構要求:

線體結構牢固穩定(dìng),外觀統一(yī)整齊美觀,顏色按:

線體結構:藍色RAL5010;

耐壓測試室:紅色RAL2002;

工裝夾具:運動部分:黃色RAL1007;

其它部分:藍色RAL5010;

其它:按需方要求。

設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱(yǐn)患;專機工(gōng)裝和設備可(kě)能危機人身安全的地方有相應的(de)安全防護裝置和安全警示標誌。

輸送線(xiàn)體和各專機工(gōng)裝設計先進合理,具有較高的自動(dòng)化程度,物流符合工藝流程(chéng)要求,生(shēng)產線不會(huì)發(fā)生擁擠堵塞現象(xiàng); 

所有(yǒu)運動、傳動部位需要潤滑,潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴(zuǐ);

所有運動、傳動、加工均動作正常、正確(què),無卡滯、異響、幹(gàn)涉等不良缺陷;

設備中的起重設(shè)備、傳動設(shè)備、電氣設備等必(bì)須有安全防護裝置並符合相關國家標準;

在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動(dòng)輸送係(xì)統,從而減輕工人(rén)的(de)勞動強度、提高勞動效率。

設(shè)備采用模塊化設計,生產線(xiàn)的長度(dù)由若幹(gàn)標準段組成,標準段供電通過分線盒(除主電纜外),確保標準段獨立設置,且係統工(gōng)藝變更,工位擴(kuò)容(róng)方便快捷,運輸安(ān)裝調試(shì)簡捷方(fāng)便。

整線所有工位布置雙側氣源快接頭(一分二)和兩位五通電源插座(設置漏電(diàn)保護),保證(zhèng)係統擴容時的(de)電(diàn)源和氣源的正常供給。

主控箱體麵板設置彩(cǎi)色(sè)觸摸屏,保證設備調(diào)試及正常(cháng)使(shǐ)用時的狀態監(jiān)測。

係統采用西門子PLC實現整線控製,配置人機操作界(jiè)麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指(zhǐ)導功能, 

生(shēng)產線節能要求:在每一個動力裝置驅(qū)動(dòng)段無輸送產品或(huò)空托盤狀(zhuàng)態下,要求空運轉的生產線自動停止,有輸送任務時自動運轉。

所有(yǒu)氣動元器件均采用國內外著名品牌,並在氣路上裝單(dān)向節流閥,以便(biàn)保證氣缸的平穩運行。

設置氣源壓力(lì)感應裝置,當(dāng)氣源壓(yā)力小於設計要(yào)求時,主(zhǔ)線氣源係統自動關閉(bì)。

各工位的控製操作開關設置(zhì)位置需方便工位工作,具有防止工具或其(qí)它異物跌落的誤觸發功能。

生產線體與工位(wèi)台應設置電氣(qì)接地,以保證(zhèng)接地連(lián)續性與人員(yuán)安全。

設備材料中不使用國家規定(dìng)禁止使用的(de)有毒、有害(hài)、易燃易爆物質;

精度要求:所有(yǒu)專機和機構的加工及線體安(ān)裝(zhuāng)均應符合行業或企業標準或(huò)技術規範。

電氣控製箱安(ān)裝位置需雙方協(xié)商(shāng)。箱內側配置(zhì)濾網通(tōng)風裝置,內設操作維護手冊放置盒。

安(ān)裝精(jīng)度(dù)要求(qiú):

設備(bèi)各段間銜接間隙(xì)不大於2mm;

安裝(zhuāng)左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°(1/200);

整線須確保水(shuǐ)平/平行,全線水平/平行度不(bú)大於2mm。

總用氣量:壓縮空氣壓力(lì)為6.5kgf/cm2,流量不超過2m2/min(未含(hán)氣動工具的用氣量)。

總用電量:整套流水線不超過70KVA(含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓(yā)測試及終檢測等所有設備的用電(diàn))。

生產線噪音:整線(xiàn)噪(zào)音小於75dB(距噪音源1m處測試)。

整線運行環境溫度在0℃~45℃;

符合安全標準:

《機械工廠安全性評價(jià)標準》

《關於安全性評價的補充標準》

《生產(chǎn)設備安全衛生設計總則》

《電(diàn)氣設備安全設計導則》;

裝配、調試、維修、檢驗工位的(de)作業環境符合相關規範。

裝配輸送線風險識別引用標準:

GB8196-2003《機(jī)械安全 防護(hù)裝置 固定式(shì)和活動式防護(hù)裝置設計與製造一(yī)般要求》

GB14784-1993《鏈式輸送機(jī) 安全規範安全要求》

《機械製造企業安全質(zhì)量標準化考核評級標(biāo)準》2005

裝(zhuāng)配(pèi)輸送線一般安全要求(qiú)

輸送機(jī)在正常工作條件下應(yīng)具有足夠的穩定性和強度。

電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和(hé)GBJ 232的(de)規定。

輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設(shè)有停車後的限位(wèi)裝置。

輸送機易(yì)擠夾部位經(jīng)常(cháng)有人接近(jìn)時應加強防護措施。


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