長沙（shā）高壓開關櫃生產線,長沙高壓開關櫃輸送線（xiàn），長沙,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆（qī）；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾（gǔn）筒之間（jiān）的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡（kǎ）阻傳動（dòng）係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以（yǐ）甲方提（tí）供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源（yuán）插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的（de）電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂（bì）吊
用於吊裝分體式儀（yí）表箱（xiāng）到櫃體（tǐ）上進行安裝。
采用落地式一次（cì）鋼構立柱懸臂式樣結構，主體（tǐ）采用（yòng）鋼構烤漆（qī）。
工作半（bàn）徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方（fāng）向升降采用1台電動葫蘆，設（shè）專用掛具；電動葫蘆行（háng）走及懸臂（bì）吊旋轉采用手動推動（dòng）。升降控製方（fāng）式：手電門。
觸摸屏（píng）控製台
相鄰（lín）的兩個工位台（tái）共用1台（tái）液晶觸摸屏控製（zhì）；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人（rén）為指定把產品輸送到任意一個（gè）工位（wèi）；麵（miàn）板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸（cùn）；品牌：台灣。
鋼構（gòu）護欄
在生產線主輸（shū）送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運（yùn）行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采用鋼製（zhì）型材（cái）焊接，中間采用線徑3mm鋼絲（sī）網片，整體噴塑處理（烤漆配（pèi）色以甲方提（tí）供（gòng）的照片為參考.）。
護欄與地麵采用（yòng）膨脹螺絲（sī）固（gù）定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零（líng）件。登高車（chē）采用鋼製型（xíng）材焊接而成，表麵（miàn）烤漆處理。
設有四個腳輪，可（kě）人工推拉移動到工作（zuò）位置。設有刹車定位裝（zhuāng）置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零（líng）件盒（hé）掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於（yú）各個工位間的（de）產品轉運，具有自動行（háng）走、自動移載功（gōng）能；
采用滑觸線取電（diàn），與（yǔ）工位台之間采用掃描條型碼定位；與（yǔ）工位台之（zhī）間采用以太（tài）網無線通訊；
主線方向（xiàng）上行走采（cǎi）用變頻調速，速度範（fàn）圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施（shī）：極限位置設有過限保護；急（jí）停防撞裝置；聲光（guāng）警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸（shū）送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度（dù）380mm。
控製方式：手持遙控（kòng）器控（kòng）製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金（jīn）軌道作為運動導向；
軌道具有（yǒu）可調高度的支撐座，在地麵不（bú）平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼（mǎ）的（de）安裝（zhuāng）支架，支架上方設有鋼製烤漆（qī）蓋板，除了（le）滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限（xiàn）防撞裝（zhuāng）置，確保（bǎo）運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封（fēng）蓋；
兩列軌道之間地麵由（yóu）甲（jiǎ）方自行刷地麵油漆（qī），無蓋板裝置（zhì），便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下（xià）線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒（tǒng）輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可（kě）與“並櫃線”及（jí）耐壓室內的“升降工位台”對接，便（biàn）於在它們之間轉運產品；
轉運小車（chē）采用聚氨酯腳輪，操作靈（líng）活省（shěng）力，具有（yǒu）刹車功能（néng），不傷地（dì）麵。
承（chéng）重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用（yòng）方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占（zhàn）地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工（gōng）作狀態報（bào）警指示燈(紅、綠)，以便人員識（shí）別（bié）;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備（bèi）斷電，以保證人（rén）員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方（fāng）由（yóu）提供)。
升降工（gōng）位台
放置在耐壓室中，作為（wéi）耐壓測（cè）試及產品（pǐn）下線的（de）工位台。
參考（kǎo）外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作（zuò），表麵烤漆（qī）；外側鋼製烤（kǎo）漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電（diàn）機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接（jiē）而成，表麵烤（kǎo）漆（qī）。
具有自（zì）動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤（kǎo）漆；外側封蓋鋼製（zhì）烤漆側封（fēng）板。
工位麵上（shàng）鋪設防（fáng）滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑.
工位台（tái）設有1台獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸（shū）送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動（dòng）液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手（shǒu）動調節，滿足不同櫃（guì）寬的產品；
機架鋼製焊接，表（biǎo）麵烤漆處（chù）理；
最大承重500kg。
互感器（qì）\接地刀（dāo）轉運車
最少可存放3 個互感器及接（jiē）地刀組件；
型材焊接，平板車結構（gòu），表麵烤漆，最大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原（yuán）理（lǐ），預設平衡（héng）模式，配（pèi）備一個產品夾頭，可兼容多種型（xíng）號互感器（qì）的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用（yòng）一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾（jiá）爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進（jìn）櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安（ān）裝基座與地（dì）麵（miàn）為膨脹螺栓固定；主（zhǔ）體部分由國標型（xíng）鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西（xī）門子 S7-300係（xì）列控製器為控製中心，建（jiàn）立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按（àn）功能項分區域配置隔離（lí）保護、回路過（guò）流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波（bō）濾除的抗幹擾措施。
配（pèi）置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作（zuò）與指（zhǐ）示（shì）器件。
對於異常危險狀（zhuàng）況，係統（tǒng）在穿梭搬送（sòng）車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作（zuò），快速切斷執（zhí）行（háng）電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作（zuò）為人員推送通道。
滾筒間距（jù）為（wéi）55mm，離地高度150mm。
滾筒（tǒng）支撐（chēng）邊梁（liáng）采（cǎi）用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模（mó）塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設（shè）置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
