重慶斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），重慶斷路器生產流（liú）水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產（chǎn）節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷（duàn）路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產（chǎn）節拍：1台/2小時。
產品（pǐn）最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路（lù）器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車（chē）式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢固（gù）穩定（dìng），外觀統一整齊美觀，顏色按：
線（xiàn）體結構：藍（lán）色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工（gōng）裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅（xié）或潛在隱（yǐn）患；專機工裝和設備可能（néng）危機人身安全的地方有相應的安全防護（hù）裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑（huá）部位應設（shè）置（zhì）樣式統（tǒng）一的黃油嘴（zuǐ）；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確（què），無卡滯、異響、幹（gàn）涉等不（bú）良缺陷；
設備中的起重（chóng）設備、傳動設備、電氣設備等必須（xū）有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計（jì），生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分（fèn）線盒（除主電纜（lǎn）外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工（gōng）位擴（kuò）容方（fāng）便（biàn）快捷，運輸安裝調試簡捷（jié）方（fāng）便。
整線所（suǒ）有工位布置雙側氣（qì）源（yuán）快接頭（一分二）和兩位五通電（diàn）源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的（de）電源和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及正常使用（yòng）時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作（zuò）、監控及異常維護指導功能，
生產（chǎn）線（xiàn）節能要求：在每一個（gè）動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的（de）生產（chǎn）線（xiàn）自動（dòng）停止，有輸送任務時自動運轉。
所有（yǒu）氣動元器件均（jun1）采用國內外著名品牌，並在氣路上裝單（dān）向節流閥，以（yǐ）便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓（yā）力感應裝置，當氣源壓力（lì）小於設計要求（qiú）時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作（zuò）開關設置位置需方便（biàn）工位工作，具有防止工具（jù）或其（qí）它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地（dì），以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使（shǐ）用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機（jī）構的加工及線體（tǐ）安裝均應符合行業或企業標（biāo）準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內（nèi）側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各（gè）段間銜接間隙不大（dà）於2mm；
安裝左右兩側軌道（dào）上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線（xiàn）須（xū）確保水（shuǐ）平/平行，全線水平/平行（háng）度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具（jù）的用氣量）。
總用電量：整套（tào）流水線（xiàn）不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所（suǒ）有設備的用電）。
生（shēng）產（chǎn）線噪音：整線噪音小於75dB（距噪（zào）音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關（guān）於安全性評價的補充標準（zhǔn）》
《生（shēng）產設備安全衛生設計總則（zé）》
《電氣設備（bèi）安（ān）全設計導則》；
裝配、調試（shì）、維修、檢驗工位的作（zuò）業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識（shí）別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護（hù）裝（zhuāng）置 固定式（shì）和活動式防護裝置設計與製造一般要求（qiú）》
GB14784－1993《鏈式（shì）輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造（zào）企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線（xiàn）一般安全要（yào）求
輸送機在（zài）正常工作條件下（xià）應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須符合（hé）GB 4064和GBJ 232的規定（dìng）。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾（jiá）部位經常有人接近時應（yīng）加強防護措（cuò）施。
