重慶皮帶流水線,重慶皮（pí）帶輸送（sòng）線,重慶電子流（liú）水線
單條20.4米鋁合金皮帶裝配流水線1條（如附圖（tú））：
1、總（zǒng）體設計要（yào）求：
1.1、生產線輸送皮帶采用意大（dà）利進口δ=2mm綠色耐磨輸送皮帶；
1.2、線體支架主要采用40㎜*40㎜的（de）鋁合（hé）金製作而成，線體中間（jiān）立柱采用40*80的鋁合金製作（zuò）而成，支架間距為1200mm，行架下方設有M12水平調整絲杆，連接杆采用30*40的方通管製作，兩邊護框采用DQ308鋁（lǚ）合金型材；
1.3、線（xiàn）體兩側設有L*W*H=1200mm*350mm*750mm的長排工作台，工（gōng）作台麵為δ=2mm的綠色耐磨橡皮，底板采用δ=18mm的層壓板，在工作台（tái）下設有電源插座（zuò），台麵要求能夠承受50KG的物體的裝（zhuāng）配操作能力，共34組；
1.4、線體（tǐ）皮帶托板采用δ=1mm鋼板折彎而成；
2、主要（yào）技術參數：
2.1、全（quán）線總長為20400mm，其線體總長包括動力及漲緊部分；
2.2、線體寬度：1522mm，皮帶有效寬度：300mm，頂罩寬度1300mm；
2.3、線體高度：750±10mm，頂罩高度：2000±10mm；
2.4、線體工位：全線共設有（yǒu）17對工（gōng）位，共34工位；
2.5、傳輸方式：采用兩套台灣產東力0.75KW可變頻調速電機，調速範圍：0.3-5m/min ；
2.6、控（kòng）製方式：采用法國施耐德數顯變頻器，廣泛應用（yòng）於高精密（mì）度的設備電器控製，在控製電路上設（shè）有欠電壓及過電流電器保護（hù）裝置；
3、工位配（pèi）置：
3.1、線體每（měi）工位頂（dǐng）罩上方設有30W日光燈一盞，共34盞（zhǎn），要求配有單（dān）獨控製的開關, 並設有欠電壓（yā）及過電流（liú）電器保護裝置；
3.2、線體隔板台采用不鏽（xiù）鋼（gāng）折彎（wān）而成，尺寸為（wéi）1200*600mm一組，共17組；
3.3、線體頂罩上方設有4分的（de）鍍鋅鋼（gāng）管二組，要求（qiú）每工位均設置快換（huàn）接頭出氣口，在氣（qì）管入口設有油水分離器（需（xū）方自備），氣閥門（mén）氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏（lòu）水、漏氣、漏油等（děng）異常現象（xiàng），共42米；
3.4、線（xiàn）體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一（yī）組（zǔ），在滑導（dǎo）上（shàng）方（fāng）設有滑動小車及掛鉤，共（gòng）34組；
3.5、線體每工位工作台（tái）下均設有兩位多功（gōng）能插座一組，共34組，並設有欠電壓及過（guò）電流電器保護（hù）裝置（zhì）；
3.6、線體每工位中間設300mm*400mm的透明工藝圖板兩（liǎng）張一套，共（gòng）17套；
3.7、在線體工作（zuò）台下設有(高100*寬400*深（shēn）350)的抽屜帶鎖，共34組；
3.8、在線體工作台下（xià）設有電烙鐵座，共34組；
三、電器控製係統：
1、全線采用三相（xiàng）五線製電源，並配有單獨的控製櫃，由需方提（tí）供（gòng）電源至電控櫃內的總開關處（chù），供方來設計、製造、安裝流水線上的電路係統並保證其安全性，要求電線一定要隱蔽，不得外露；
2、控製（zhì）櫃內的（de）開關及繼電器（qì）主要采用正泰產品，控製器采用法（fǎ）國（guó）施耐德變（biàn）頻器；
四、線體（tǐ）主要技術要求：
1、線體主體支架要（yào）求焊接正規，不得有虛焊、漏焊現象；
2、線體（tǐ）及工作台支架全部采用（yòng）鋁合金及鋼板折彎而成，要求不得有銳角銳邊；
五、表（biǎo）麵著色：
線體圍窗著色為電（diàn）腦（nǎo）白色，線體其它部（bù）分（fèn）顏色為電（diàn）腦白色，要求（qiú）磷化處理後噴塑（sù）烤漆；
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