


重慶皮帶流水線,重慶皮(pí)帶輸送(sòng)線,重慶電子流(liú)水線
單條20.4米鋁合金皮帶裝配流水線1條(如附圖(tú)):
1、總(zǒng)體設計要(yào)求:
1.1、生產線輸送皮帶采用意大(dà)利進口δ=2mm綠色耐磨輸送皮帶;
1.2、線體支架主要采用40㎜*40㎜的(de)鋁合(hé)金製作而成,線體中間(jiān)立柱采用40*80的鋁合金製作(zuò)而成,支架間距為1200mm,行架下方設有M12水平調整絲杆,連接杆采用30*40的方通管製作,兩邊護框采用DQ308鋁(lǚ)合金型材;
1.3、線(xiàn)體兩側設有L*W*H=1200mm*350mm*750mm的長排工作台,工(gōng)作台麵為δ=2mm的綠色耐磨橡皮,底板采用δ=18mm的層壓板,在工作台(tái)下設有電源插座(zuò),台麵要求能夠承受50KG的物體的裝(zhuāng)配操作能力,共34組;
1.4、線體(tǐ)皮帶托板采用δ=1mm鋼板折彎而成;
2、主要(yào)技術參數:
2.1、全(quán)線總長為20400mm,其線體總長包括動力及漲緊部分;
2.2、線體寬度:1522mm,皮帶有效寬度:300mm,頂罩寬度1300mm;
2.3、線體高度:750±10mm,頂罩高度:2000±10mm;
2.4、線體工位:全線共設有(yǒu)17對工(gōng)位,共34工位;
2.5、傳輸方式:采用兩套台灣產東力0.75KW可變頻調速電機,調速範圍:0.3-5m/min ;
2.6、控(kòng)製方式:采用法國施耐德數顯變頻器,廣泛應用(yòng)於高精密(mì)度的設備電器控製,在控製電路上設(shè)有欠電壓及過電流電器保護(hù)裝置;
3、工位配(pèi)置:
3.1、線體每(měi)工位頂(dǐng)罩上方設有30W日光燈一盞,共34盞(zhǎn),要求配有單(dān)獨控製的開關, 並設有欠電壓(yā)及過電流(liú)電器保護裝置;
3.2、線體隔板台采用不鏽(xiù)鋼(gāng)折彎(wān)而成,尺寸為(wéi)1200*600mm一組,共17組;
3.3、線體頂罩上方設有4分的(de)鍍鋅鋼(gāng)管二組,要求(qiú)每工位均設置快換(huàn)接頭出氣口,在氣(qì)管入口設有油水分離器(需(xū)方自備),氣閥門(mén)氣壓要求為0.5-0.8Mpa,整條氣路不得有漏(lòu)水、漏氣、漏油等(děng)異常現象(xiàng),共42米;
3.4、線(xiàn)體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一(yī)組(zǔ),在滑導(dǎo)上(shàng)方(fāng)設有滑動小車及掛鉤,共(gòng)34組;
3.5、線體每工位工作台(tái)下均設有兩位多功(gōng)能插座一組,共34組,並設有欠電壓及過(guò)電流電器保護(hù)裝置(zhì);
3.6、線體每工位中間設300mm*400mm的透明工藝圖板兩(liǎng)張一套,共(gòng)17套;
3.7、在線體工作(zuò)台下設有(高100*寬400*深(shēn)350)的抽屜帶鎖,共34組;
3.8、在線體工作台下(xià)設有電烙鐵座,共34組;
三、電器控製係統:
1、全線采用三相(xiàng)五線製電源,並配有單獨的控製櫃,由需方提(tí)供(gòng)電源至電控櫃內的總開關處(chù),供方來設計、製造、安裝流水線上的電路係統並保證其安全性,要求電線一定要隱蔽,不得外露;
2、控製(zhì)櫃內的(de)開關及繼電器(qì)主要采用正泰產品,控製器采用法(fǎ)國(guó)施耐德變(biàn)頻器;
四、線體(tǐ)主要技術要求:
1、線體主體支架要(yào)求焊接正規,不得有虛焊、漏焊現象;
2、線體(tǐ)及工作台支架全部采用(yòng)鋁合金及鋼板折彎而成,要求不得有銳角銳邊;
五、表(biǎo)麵著色:
線體圍窗著色為電(diàn)腦(nǎo)白色,線體其它部(bù)分(fèn)顏色為電(diàn)腦白色,要求(qiú)磷化處理後噴塑(sù)烤漆;
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