常州（zhōu）電（diàn）機（jī）生產（chǎn）線，常（cháng）州電機流水線，常州電機裝配線
1、總體設計（jì）：
1.1、線體總長（zhǎng）約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬（kuān）約為：1095mm（包（bāo）括兩側蓋板（bǎn））， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生（shēng）產線工作麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線體（tǐ）操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層（céng）采用晟邦0.75KW一體減速（sù）電機，共（gòng）4套。運行速度為（wéi）5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空（kōng）軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻（yún）速；
2、線體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線（xiàn）體上導軌采用摩（mó）擦積（jī）放輥帶（dài）側蓋板鋁合（hé）金型材，共18米；
2.3、線（xiàn）體上輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華（huá）鏈條；
2.4、裝配工裝板采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工（gōng）位設有（yǒu）溫嶺產重型專用阻擋器一（yī）組，可以在生產過（guò）程中（zhōng）承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位頂升平（píng）移機構：輸送（sòng）裝置采（cǎi）用摩（mó）擦積（jī）放滾筒、驅動（dòng）電機采用0.1KW晟邦（bāng）電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍數鏈912鋁（lǚ）合金型材，共18米（mǐ）；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台（tái）：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽（qì）缸作上（shàng）下運動（氣缸采用亞德客品牌），設（shè）配重塊（kuài）；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台（tái）框架采用專用鋁合金型材製作（zuò）；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出（chū）台（tái）：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采（cǎi）用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介（jiè）質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；牽（qiān）引（yǐn）鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；下方設有（yǒu）220V兩位多功能插座及塑料零（líng）件盒（hé），漏電開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每（měi）工位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設（shè）有一套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保護氣動工（gōng）具及（jí）氣動元氣件的（de）生產（chǎn）使用壽命，數量10套；
