福（fú）州新能源汽車生產線底盤及一次內飾（shì）裝配生產線技術要求：
底盤及一（yī）次內飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼結構（gòu）件（jiàn），采用組合裝（zhuāng）配形式，主要（yào）由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊機構、工（gōng）裝小車吊具、車身上線升降機、工裝小車開（kāi）合氣動機構、無（wú）動力（lì）軌道升降小車、頂蓬吊架結（jié）構、電氣控製係統等（děng）組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動工裝小車吊具做連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種（zhǒng）任意（yì）選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動汽車底盤（pán）及一次內飾的裝配，輸送工裝小車（chē）吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接而成，在承載過程中要求保證（zhèng）不發（fā）生（shēng）明顯（xiǎn）變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端（duān）部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全線共配置14台小車吊具，承載車身總（zǒng）重量約為1000Kg。
1.3該裝配（pèi）線（xiàn）展開總長度約為81.2m(包（bāo）括驅動機構、漲（zhǎng）緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為5000mm，總寬度為12000mm，線體（tǐ）高度根據工藝要求設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工（gōng）藝（yì）高度為450—500mm。
1.5全線共設（shè）14台小車吊具，其中有（yǒu）效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈條采用XT--100牽引鏈（liàn），為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽（shòu）命保證板鏈（liàn）正常工作不低於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級（jí）擺線減速機；電機匹配合理，保證裝（zhuāng）配線24小時連（lián）續運行，電機溫（wēn）升在標準範圍（wéi）內。
1.8電機通過減速機減速後（hòu）小車吊具達到正常運行（háng）速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定（dìng）功率下工作；裝（zhuāng）配線配線體變頻調（diào）速器一套，變頻調速（sù）器采用日本三菱（líng）品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇的（de）電機功率為2.2KW要經甲方確認後方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承座支撐（chēng）漲緊（jǐn）軸，梯形螺紋（wén）的絲杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅（qū）動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架（jià）要有足夠的強（qiáng）度和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬（shǔ）支架為40*80*2.0mm方管焊接；立（lì）柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位（wèi）配置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速插1隻，鋁合金滑軌型材配2隻四輪小（xiǎo）車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降平台，根據（jù）生產工藝的需要，升降平台為地坑（kēng）式（shì）安裝，甲方應（yīng）按乙方（fāng）提供的地抗圖紙預先做好線體的地抗（kàng）基礎；線體安裝好後地坑兩邊采用3mm厚的花（huā）紋鋼板封（fēng）邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架，以（yǐ）增加（jiā）封板（bǎn）承受力：花紋鋼板封板（bǎn）采用活動蓋板，以便將來清潔（jié）及（jí）維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套氣動式升降（jiàng）機構，用於工裝小車吊具的打開和閉合。
1.15在（zài）車身（shēn）下線處（chù）（板鏈線上線端左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小車（chē）吊具（jù）上的工件移栽到板鏈線（xiàn）上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線（xiàn）運行平穩（wěn），無（wú）明顯爬行現象出現：鏈條（tiáo）與（yǔ）鏈輪齒合平穩，無噪音和卡滯現象：電機電（diàn）流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電氣控製（zhì）技術要求：裝配線（xiàn）電氣控製（zhì）係統（tǒng）設計應滿足工藝（yì）要求，並（bìng）充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具（jù）體要（yào）求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端（duān），全線共（gòng）設按鈕盒5個均分（fèn）排列，按鈕盒設急停、求援兩（liǎng）個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
1.18.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始（shǐ）運行之（zhī）前，均應發聲光信號提示，並延時（shí）10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下（xià）線端設有光電控製開關，車（chē）身到流（liú）水線末端未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調（diào）電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度可調時間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器（qì）、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所（suǒ）有電控製櫃的設計、製作及（jí）安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼結構件表麵烤（kǎo）漆：線體、電控櫃顏（yán）色為冰灰色（GY09），板鏈顏（yán）色為深黃色（Y08）。
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