合肥斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），合肥斷路器（qì）生產（chǎn）流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍（pāi）：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台（tái）/年（nián）（按8小時/班、250天（tiān）/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於（yú）12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢（jiǎn）測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以（yǐ）招（zhāo）標方提供的圖紙（zhǐ）為準。）
生產（chǎn）線上線（xiàn）產品規（guī）格尺寸（為斷（duàn）路器（qì）配（pèi）櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢（láo）固（gù）穩定，外觀統一整齊（qí）美（měi）觀，顏色按：
線體（tǐ）結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色（sè）RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其（qí）它部分：藍色RAL5010；
其它：按（àn）需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱（yǐn）患；專機工裝和設備可能危機人身（shēn）安全的地方有相應的安全防（fáng）護裝置和安全警示標（biāo）誌。
輸送線（xiàn）體和各專機工裝設計先進合理，具有較（jiào）高的自動化（huà）程度，物（wù）流符合工藝流程要求（qiú），生（shēng）產線不會（huì）發生擁擠（jǐ）堵塞現象；
所有運動、傳動部位需（xū）要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一（yī）的黃油嘴；
所有運動、傳（chuán）動、加工均動作（zuò）正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起（qǐ）重設備、傳動設備、電氣設備（bèi）等必須有安全防（fáng）護裝置並符合相關（guān）國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省（shěng）力工裝、元器件放置（zhì）空間和自動輸送係統（tǒng），從而減輕工（gōng）人的勞動強度、提高勞動效率。
設備（bèi）采用模塊化設計，生產線的長（zhǎng）度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（hé）（除主電纜（lǎn）外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工（gōng）位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線（xiàn）所有工位（wèi）布置雙（shuāng）側氣源快接頭（一分二）和（hé）兩位五（wǔ）通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源（yuán）和氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色（sè）觸摸屏，保證設備調試（shì）及正常使用時的（de）狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品（pǐn）或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元（yuán）器件均采用國（guó）內外著名品牌，並（bìng）在氣路上裝單向（xiàng）節流閥，以便保（bǎo）證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置（zhì），當（dāng）氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉（bì）。
各（gè）工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落（luò）的誤觸發功（gōng）能。
生（shēng）產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全（quán）。
設備材料中不使用國家規（guī）定禁（jìn）止使用的有毒、有害、易（yì）燃易爆物質；
精度要求：所（suǒ）有專機和機構（gòu）的加工（gōng）及線體安裝均應符（fú）合行業（yè）或（huò）企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置（zhì）盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整（zhěng）線須確保水平/平（píng）行，全線水平/平行度不大於（yú）2mm。
總用（yòng）氣量：壓（yā）縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超（chāo）過2m2/min（未含（hán）氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套流水線不超（chāo）過70KVA（含輸送、磨合試驗（yàn）、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試（shì））。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性（xìng）評價的補充（chōng）標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設（shè）備（bèi）安全設（shè）計（jì）導則》；
裝配、調試（shì）、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範（fàn）。
裝（zhuāng）配輸（shū）送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機（jī）械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準（zhǔn）》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必（bì）須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無（wú）論是手動或自行式的（de）都裝設有停（tíng）車後的（de）限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時（shí）應加強防護措施。
