合肥自（zì）動板鏈生（shēng）產線，合肥板鏈流水線（xiàn）,合肥板鏈輸送線
BLX型總（zǒng）成（chéng）裝（zhuāng）配線總體設（shè）計要（yào）求：
1：總（zǒng）體設計要（yào）求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由（yóu）傳動裝置（zhì）、輸送線體、分（fèn）體式（shì）控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口（kǒu）P=50.8㎜節距的鋼（gāng）製單側（cè）彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段（duàn）裝（zhuāng）一組導（dǎo）向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈（liàn）板（bǎn）寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環（huán）型上（shàng）下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體（tǐ）支架采用方型（xíng）鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進（jìn）行磷化（huà）處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全（quán）線總長2500 mm/工位 *10工（gōng）位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包（bāo）括動力及漲（zhǎng）緊部分（fèn））；
2.2線體寬（kuān）度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬（kuān）度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂（dǐng）罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工（gōng）位；
2.5傳輸方式：采用（yòng）上海德東（dōng）牌2.2KW的電機，減速機（jī）采用（yòng）5#減速機，采用電磁無級調速，此控（kòng）製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電（diàn）器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設（shè）有工業專（zhuān）用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控（kòng）製開關，並設有欠電壓及過電（diàn）流電器保（bǎo）護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支（zhī）架主要采用δ=1㎜冷軋（zhá）鋼板成型，共40台，並配有單（dān）獨控（kòng）製開關，並（bìng）設（shè）有欠電壓及過電流電（diàn）器保護裝置（zhì）；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排（pái）工（gōng）作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼（tiē）有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用（yòng）U字鋁包邊處理，骨（gǔ）架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線（xiàn）體（tǐ）輸送（sòng）板鏈線上（shàng）方550mm處設（shè）有透明（míng）的有機（jī）玻璃工藝看（kàn）板兩張，采用鋁（lǚ）合金框架，共10組（zǔ）；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓（yā）及過電流電器保護裝（zhuāng）置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管（guǎn）二（èr）組，要求每工位均設置快換接頭出氣口（kǒu），在氣（qì）管入口設有油（yóu）水分（fèn）離（lí）器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水（shuǐ）、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁（lǚ）合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車（chē）及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設（shè）有二位（wèi）多功能插座（zuò）一組，共40組，並要求設有欠（qiàn）電（diàn）壓和過電流電路保護（hù）裝置；
