合肥水泵包裝生產線總體設計（jì）要求（qiú）
輸送線采用雙層結構：上層軌道為（wéi）重型鋁合金（jīn）型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下（xià）兩層主線（xiàn）轉移（yí），側邊配有配重（chóng）塊，側（cè）封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送（sòng）速（sù）度（dù）：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝（yì）看板（bǎn）、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工（gōng）裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟（shèng）邦（bāng）一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三（sān）菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐（ōu）姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配（pèi）有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使（shǐ）用壽命（mìng）；
3.3.3、線（xiàn）體每工位上方設有工藝（yì）看（kàn）板支架一組，工藝看（kàn）板采（cǎi）用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二（èr）位多功能（néng）插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上（shàng）方設有LED燈一組（zǔ），並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有（yǒu）美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端（duān）和下線端，便於對線體的運行和停止（zhǐ）進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部（bù）設有（yǒu）隔板台一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製（zhì）作，台（tái）麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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