菏澤斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），菏澤斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷（duàn）路器：
日產能：20台/8小時；
年產能（néng）：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分（fèn）鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項（xiàng）目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測（cè）、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招（zhāo）標方提供（gòng）的圖紙為（wéi）準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求：
線體結構牢（láo）固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求（qiú）。
設（shè）備不會對人（rén）員存在安（ān）全威脅（xié）或潛在隱患；專機工裝（zhuāng）和設備可能危（wēi）機人身（shēn）安全的地方（fāng）有（yǒu）相應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計（jì）先進合理，具有（yǒu）較高的自動化程度，物流符合工（gōng）藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應（yīng）設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳（chuán）動、加工均動作正（zhèng）常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設（shè）備、電氣設備等必須（xū）有安全防護裝置並符合相關（guān）國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若幹標（biāo）準段（duàn）組成，標準段供電通過（guò）分線盒（除主電纜外（wài）），確保（bǎo）標準段獨立設置（zhì），且係統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調（diào）試簡捷方便。
整（zhěng）線所（suǒ）有工位布置雙側氣源快接頭（一（yī）分二）和兩位五（wǔ）通電（diàn）源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常（cháng）供（gòng）給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保（bǎo）證設備調（diào）試及正常使用時（shí）的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置（zhì）人機操作界麵執行設備組態、操（cāo）作、監控及異常維護指導功能，
生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品（pǐn）或空托盤狀態下，要（yào）求空運轉的（de）生產（chǎn）線自（zì）動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名品（pǐn）牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便（biàn）保（bǎo）證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置（zhì），當氣源壓力小於設計要（yào）求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操（cāo）作開關設置位置需（xū）方便工位工作，具有防止工（gōng）具或其它異物跌落的誤觸（chù）發功能。
生產線（xiàn）體（tǐ）與工位台應設（shè）置電氣（qì）接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁（jìn）止（zhǐ）使（shǐ）用的有毒、有害、易燃易爆（bào）物（wù）質；
精度要求：所有專機和（hé）機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商（shāng）。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接（jiē）間隙不大於2mm；
安裝（zhuāng）左右（yòu）兩側軌道上/下水平差各段不得誤差（chà）±0.2°（1/200）；
整線（xiàn）須（xū）確保（bǎo）水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有設備的用電）。
生產線（xiàn）噪音：整線噪音小於75dB（距噪（zào）音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備（bèi）安全（quán）設計導則》；
裝（zhuāng）配、調試、維修、檢驗工位的作業環境（jìng）符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安（ān）全 防護（hù）裝置 固定式和活動式防護裝置設（shè）計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化（huà）考核（hé）評級標準》2005
裝（zhuāng）配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條（tiáo）件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝（zhuāng）必（bì）須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置（zhì）。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。
