菏澤逆變器生產線，菏澤逆變器流（liú）水線，菏澤逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計（jì）以**有限公司新產品定位和發展戰略為基礎（chǔ）；
2、滿足有限公司產品生產裝配的需要；
3、要求設備整體（tǐ）外觀設計製造應體現美（měi）觀大方，富於時代感（gǎn），能體（tǐ）現現代企業的鳳貌；
4、生產線（xiàn）的整體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操作維（wéi）護方便等特點，同時滿足裝配行業的（de）消防要求；
5、整套設備應滿足自動（dòng）化程度（dù）高、能耗低的（de）要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國（guó）家相應（yīng）的標準，滿足可（kě）持續發展的需要；
三、設（shè）計（jì）依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工（gōng）藝參數及生產場地和相關資（zī）料；
3.電動機生產裝配作業安全規程及行業標準要求；
4.生產綱領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小（xiǎo）時；
6.線體參數；線體的支架（jià）間距為（wéi） 米（mǐ）；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四、電（diàn）氣控製（zhì）原理：
工件通過不鏽（xiù）鋼坦克鏈90度平（píng）移機（以（yǐ）下簡稱平移（yí）機）過渡的方（fāng）式進行自動化控製原理:當工（gōng）件1在A線通過裝配後,進入A線的末端,處在待進入過渡平台狀態,當（dāng）產生允許通過的第一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升（shēng），並使坦克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利通過坦（tǎn）克（kè）鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時（shí）產生第（dì）二個命令時（shí）,坦克鏈停止運轉,同時頂升氣缸將（jiāng）向下降低，等待接應（yīng）工件2進入B線,由此來（lái）完成產（chǎn）品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部（bù）分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線（xiàn）體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度（dù）:驅（qū）動電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速運轉（約在（zài）4m/min）；
6、每（měi）工位必須承受100KG以上載荷，以不影響流（liú）水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線（xiàn）體每工（gōng）位（wèi）長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁（lǚ）合金型材（cái），共（gòng）80米；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體（tǐ）工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮（pí），要求其工裝板可以承受100KG的重量（liàng）及承受50KG的敲擊力，共（gòng）30套；
e)線體每工位設有（yǒu）溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承受50KG的（de）撞衝（chōng）力，在線體自動化控製係統中另設有貳組，要求在電控電動電（diàn）磁閥進行控製，共22隻；
f)線體每工位設有溫嶺（lǐng）產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製（zhì）的505鎖，工具箱上部設有二位多功（gōng）能插座，共22套，並設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
h)線體每工位正中間設有上下（xià）隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板，表麵貼塑作貼（tiē）塑處理，儀表擱板台（tái）下方設（shè）有（yǒu）加強（qiáng）筋，要求可以（yǐ）承受30公斤的的承受（shòu）力，台麵周圍全部采用U字（zì）型角鋁包邊處理，共22組；
i)每工位線體（tǐ）上方（fāng）設有鋁合金框架的有（yǒu）機（jī）玻璃工（gōng）藝看（kàn）板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有溫州產40W的工業專用的日光（guāng）燈1盞，並配有單獨控製的日（rì）光燈專用開關，共22盞，並要求（qiú）設有欠電（diàn）壓（yā）和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換（huàn）接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（qì）（需方自備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件的生產使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動（dòng）工具（jù）的掛鉤一組，共22組，此設計（jì）是便於操作工人（rén）跨工位進行操作；
m)線體（tǐ）頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口（kǒu），共19.2米，其主（zhǔ）管道為白色PVC管（guǎn），要求安裝在線體頂罩上方，其主（zhǔ）抽風（fēng）機由需方公司提供，需方公司自行負責安裝；
