湖州新能源汽車生產線（xiàn）底盤及一次內飾（shì）裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾裝配線主（zhǔ）體材料為鋼結（jié）構件，采用（yòng）組合裝（zhuāng）配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅（qū）動漲緊機構、工裝小車吊具、車身上線升降（jiàng）機、工裝小車開合氣動機構、無動力軌道升降小車、頂蓬吊架結構、電氣控製係（xì）統等組成；線體（tǐ）運行（háng）方式為輸送鏈條拖動工裝小車（chē）吊具做連續（xù）運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩（liǎng）種任意選擇。
1.2該裝配（pèi）線主要是用於電動汽車底（dǐ）盤及一次內飾的裝配，輸送工裝小車（chē）吊具主體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方（fāng）管焊（hàn）接而成，在承載過程中要求保證不發生明（míng）顯變形；小車吊臂橫梁為（wéi）φ68x5mm無縫鋼（gāng）管（guǎn）製作，兩端部配UCP209軸承實現吊臂的開合，全線共配置14台小車吊具，承載車身總重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括驅（qū）動機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度（dù）為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要（yào）求設定，高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的（de）工藝高度為（wéi）450—500mm。
1.5全線共設14台（tái）小車（chē）吊具，其（qí）中有效工位約8個，小車吊具（jù）間距為5400mm。
1.6輸送（sòng）鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係（xì）數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造（zào），軸承壽命保證板鏈正常工作不（bú）低於3萬小時。
1.7全線設驅動機構一套，2.2Kw電機（jī）配74#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行（háng），電機溫升（shēng）在標準範（fàn）圍內。
1.8電機通過（guò）減（jiǎn）速機減速後小車吊具（jù）達到正常（cháng）運行速度（dù）為1m/min.再此運行速度下，保證電機（jī）在額（é）定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變（biàn）頻調速器一套（tào），變頻調速器采（cǎi）用日本三菱品牌；通（tōng）過變（biàn）頻調速器對電機進行（háng）微調（diào），使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常（cháng）用1m/min）,選擇的電機功率為2.2KW要經甲方確認（rèn）後方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸（zhóu）承座支撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊接而成，骨架要有足夠的強度和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬支架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配（pèi）置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭（tóu）風扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快（kuài）速插1隻，鋁合金滑軌型材配（pèi）2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插（chā）座1套。
1.13車身上線處設置一台氣（qì）動式升降平台，根據生產工藝的需要（yào），升降平台（tái）為地坑式安裝，甲方應按乙（yǐ）方提供的地抗圖紙預先做好（hǎo）線體的地抗基（jī）礎；線體安裝好後地坑兩邊采用（yòng）3mm厚的花紋鋼（gāng）板封邊，花紋鋼板下麵采用30*40*1.75mm方管作支撐架（jià），以增加封板承受（shòu）力：花紋（wén）鋼板封板采用（yòng）活動蓋板，以便將來清潔及（jí）維修使用。
1.14在車身上下（xià）線處，各設置一套氣（qì）動式升（shēng）降機（jī）構，用於工裝小車吊具的打開（kāi）和閉合。
1.15在車身下線處（板鏈線（xiàn）上線端（duān）左右兩側）設（shè）置2台升降機，將懸掛工裝小（xiǎo）車吊具上（shàng）的工件移（yí）栽到板鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線（xiàn）運行平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平（píng）穩，無（wú）噪音和卡滯現象：電機電流在額定範（fàn）圍內，電機溫（wēn）升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫（wēn）升。
1.17電氣控製技（jì）術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠（kào）、安全及管理的方便性（xìng）。其具體要求（qiú）如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒5個（gè）均分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求援兩個（gè）按鈕。
1.18.2電機要求有（yǒu）過載保護。
1.18.3為（wéi）方便調試和維修，電機在空（kōng）載時應能短（duǎn）時反轉。
1.18.4急停按鈕與電機（jī）聯鎖，故障排（pái）除後按（àn）解除按鈕（niǔ）方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之前，均應發聲光信（xìn）號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身（shēn）下線（xiàn）端設（shè）有光電控製開關，車身到流水線（xiàn）末端未吊起，線體自（zì）動停止運行。
1.18.7線體（tǐ）正常運行速度1m/min，通過變頻（pín）器微調電機，實（shí）現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度可調時間（jiān）。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光電（diàn）開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器（qì），斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰（tài）產（chǎn）品。
1.18.9所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準（zhǔn）。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰（bīng）灰色（GY09），板鏈顏色為（wéi）深黃色（sè）（Y08）。
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