湖州新能源汽車裝配線二次內飾裝(zhuāng)配生產線技術要求:
二次內飾(shì)裝配線主體材料為鋼結構件(jiàn),采用組合裝配形式,主要由板鏈輸送線體、驅動(dòng)漲緊機構(gòu)、頂篷(péng)吊架結構、電(diàn)氣(qì)控製係統等組成;線體運行方式(shì)為輸送鏈條拖(tuō)動鏈板作連續運行(háng)或節拍運行(0-999秒可調)兩種任意選擇。
2.2該裝(zhuāng)配線主要是用於新能源汽車內飾(shì)的(de)裝配,輸送板(bǎn)鏈采用花紋鋼板紮邊而成,鏈板在工(gōng)作過程中要求(qiú)保證不發生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長(zhǎng)度約為32m(包括驅動機構、漲緊(jǐn)機構)。
2.4線體外形總寬度為3000mm,鏈板有效寬度為2000mm,線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵(miàn)與車(chē)間地麵相平;板鏈輸送(sòng)線體、驅動漲緊(jǐn)機構全(quán)部安(ān)裝在地坑。
2.6全線共設有效(xiào)工位5個,每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈,為減少摩擦係數和防止爬行(háng)現象,鏈條滾輪內裝(zhuāng)滾動軸承;鏈條按(àn)照GB8350-87標準製造,軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋(wén)鋼板紮彎成型,保證鏈板不(bú)變(biàn)形;鏈板規(guī)格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆,顏色為(wéi)深黃色。
2.9全線設驅動機構一套,4.0Kw電機(jī)配95#雙級擺線減速機;電(diàn)機匹配合理(lǐ),保(bǎo)證裝配線24小時連續運行,電機溫升在標準範圍(wéi)內。
2.10電機通過減速機減速後板(bǎn)鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行(háng)速度下,保證電機在額定轉速(sù)和額定功率下工(gōng)作;裝配線配線體變頻調(diào)速裝置一套,變(biàn)頻調速器采(cǎi)用日本三菱品牌;通(tōng)過變頻調速器對電機進行微調,使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調(常用1m/min),選擇的電機功率(lǜ)為(wéi)4.0KW要經(jīng)甲方(fāng)確認後方(fāng)可(kě)采用。
2.11漲緊機構(gòu)采(cǎi)用滑動軸承座支撐漲緊軸(zhóu),梯形螺紋的絲杆漲緊,漲緊裝置(zhì)0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架(jià)采用型鋼焊接而成,骨架采用10#槽鋼製作,骨架要有足夠(gòu)的強(qiáng)度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成,行架間距1000m,地腳安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌(GB11264-89)采(cǎi)用焊接固定在片架上,下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便,甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎;線體(tǐ)安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊,花紋鋼板下(xià)麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架,已增加封板承受力;花紋鋼板封板采用活動蓋板,以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩,無明顯爬行現象出現:鏈條與鏈輪齒和平穩,我噪音和卡帶現象:電(diàn)機電流在額(é)定範(fàn)圍內,電機溫升在標準範圍(wéi)內:減速(sù)機和(hé)軸承無異常溫升。
2.16電氣(qì)控製技術要求:裝配線電氣控製係(xì)統設計應滿足工藝要求,並充(chōng)分考(kǎo)慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體要(yào)求如下:
2.17.1總控製台設在驅(qū)動端,全線共設按鈕盒3個均分排列,按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電(diàn)機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維(wéi)修,電機(jī)在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯(lián)鎖,故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前,均應發出光(guāng)信號提示,並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機,實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電(diàn)氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三(sān)菱變頻調速(sù)器,斷路器、電源開關、指示燈(dēng)、啟動按鈕(niǔ)采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆:線體、電控櫃顏色為冰灰色(GY09),板鏈顏色為深(shēn)黃色(Y08).
2.19頂篷龍門架結(jié)構上主要配置頂吊杆(gǎn)、照明燈具、電源線槽、氣管路(lù)、滑(huá)車導軌(用於懸掛氣動工具)、氣動(dòng)工具油水分離器等設(shè)備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約(yuē)為5m,分(fèn)兩邊設置吊架,地麵至(zhì)頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管,電源線槽采用(yòng)&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日(rì)光燈,分兩邊(biān)每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設(shè)工業電風扇(360度旋轉),分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置(zhì)1.5寸氣路管,每工位配雙頭快速(sù)接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具,滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示(shì)屏1套,可以自動手動(dòng)實時統計完成數量,同(tóng)時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器,共2套,配(pèi)有6個(gè)監控攝像頭及監控器;
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