湖州水泵包裝生產線總體設計要求（qiú）
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌道為重型鋁（lǚ）合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼（gāng）防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作（zuò）；下層為工裝板（bǎn）回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設（shè）有背包式升（shēng）降台，保證工裝板在上下兩層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設（shè）有開關（guān）門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設（shè）有專（zhuān）用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力（lì），阻擋器通斷由電磁閥（fá）+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要（yào）采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總（zǒng）長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約（yuē）為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控（kòng）製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統（tǒng），低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是（shì）便於操（cāo）作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於（yú）保護氣動工具及氣動（dòng）元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工（gōng）位上方設有工藝看板（bǎn）支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製（zhì）作（zuò）共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組（zǔ），並設有欠電（diàn）壓和（hé）過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用（yòng）開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每（měi）工位上（shàng）方設有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流（liú）電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線（xiàn）端（duān）和下線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止（zhǐ）進行短時間（jiān）有效（xiào）的控製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層（céng）PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設（shè）有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨（mó）橡皮，共22組；
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