濟寧（níng）斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），濟寧斷路器生產（chǎn）流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷（duàn）路器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產（chǎn）能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日產（chǎn）能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品（pǐn）種：
本項目的設（shè）備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢（jiǎn）測（cè）、輸送、上（shàng）下線（xiàn）等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬（kuān）尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤（pán）車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結（jié）構要求：
線體結構牢固（gù）穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾（jiá）具：運動部（bù）分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備（bèi）不（bú）會對人員（yuán）存（cún）在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和（hé）設（shè）備可能危機人身安全的地方有相應的（de）安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工（gōng）裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動化（huà）程度，物流符合工藝（yì）流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現（xiàn）象；
所有運動（dòng）、傳動部位需要潤滑，潤滑（huá）部位應（yīng）設置樣式統一的黃（huáng）油嘴；
所有運動、傳動、加工均動（dòng）作正常（cháng）、正確，無卡滯、異響、幹涉（shè）等不（bú）良缺陷；
設（shè）備中的起重（chóng）設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關（guān）國家標準；
在各（gè）工位（wèi）上合理（lǐ）設置相應的專用省力工（gōng）裝、元器（qì）件放置空間和自（zì）動輸送係統，從而減（jiǎn）輕工（gōng）人的勞動強（qiáng）度、提高勞（láo）動效率。
設備采用模塊化設計（jì），生產線（xiàn）的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容（róng）方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣（qì）源快接頭（一分二）和兩位五通電源插（chā）座（設置漏電（diàn）保護），保證係統擴容時的電源（yuán）和氣源的（de）正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采（cǎi）用西門子PLC實現整線控（kòng）製，配置人機（jī）操（cāo）作界麵執行（háng）設備組態、操作（zuò）、監（jiān）控及異常維護指導功（gōng）能，
生產（chǎn）線節能（néng）要求：在每一個動力裝置（zhì）驅動（dòng）段無輸（shū）送產品或空托盤狀態下，要（yào）求空運轉的生產線自動停止，有輸（shū）送任務時自動運（yùn）轉。
所有氣動元器件均采（cǎi）用（yòng）國內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設（shè）置氣源（yuán）壓力感應（yīng）裝置（zhì），當（dāng）氣源壓力小於設計要（yào）求時（shí），主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關（guān）設（shè）置位置需（xū）方便（biàn）工位工作，具有防止（zhǐ）工具（jù）或其（qí）它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體與（yǔ）工位（wèi）台應設置電氣接（jiē）地，以保證接地（dì）連續性與人員安全。
設（shè）備材料中不使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體（tǐ）安裝均應符（fú）合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製（zhì）箱安裝位置（zhì）需（xū）雙方協商（shāng）。箱內側配置濾網通（tōng）風裝置，內設操作維護手（shǒu）冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各（gè）段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線（xiàn）水（shuǐ）平/平行度不（bú）大於（yú）2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不（bú）超過2m2/min（未含氣動工（gōng）具的用氣量）。
總（zǒng）用電量：整套流（liú）水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終檢測等所有設備（bèi）的（de）用電（diàn））。
生產線噪音：整線噪（zào）音小於（yú）75dB（距（jù）噪音源1m處測試）。
整線運行（háng）環境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標準：
《機（jī）械工廠安全性評（píng）價標準》
《關於安全性（xìng）評價（jià）的補充標（biāo）準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電（diàn）氣設（shè）備安全（quán）設計導則》；
裝配、調試、維（wéi）修、檢驗工（gōng）位（wèi）的（de）作業環境符合相關規（guī）範。
裝配輸送線風險（xiǎn）識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與（yǔ）製造一般要求》
GB14784－1993《鏈（liàn）式輸送機 安全規範安全要求（qiú）》
《機（jī）械製造企（qǐ）業安全質量標（biāo）準化考核（hé）評（píng）級標準》2005
裝配輸送線一般安全（quán）要求
輸送機在正常工作條件下應具有（yǒu）足夠的（de）穩定性和強度（dù）。
電（diàn）氣裝置的設計與安裝必須符（fú）合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的（de）移動（dòng）部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位經常（cháng）有人接近（jìn）時應加強（qiáng）防護措施。
