濟寧新能源汽車裝配線二次內飾（shì）裝配生產線技（jì）術要求：
二次（cì）內飾裝配線主體（tǐ）材料為鋼結構件，采用組合裝（zhuāng）配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸（shū）送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（0-999秒（miǎo）可調）兩種任（rèn）意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內（nèi）飾（shì）的（de）裝配，輸送板鏈采用花紋（wén）鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形（xíng）。
2.3該裝配線外形（xíng）總長度約為（wéi）32m（包括驅動機構、漲（zhǎng）緊機構）。
2.4線體外形總寬（kuān）度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工（gōng）作台麵與車間（jiān）地麵相平；板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊（jǐn）機構全部安（ān）裝在地坑。
2.6全線共設有效（xiào）工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減（jiǎn）少摩（mó）擦係數和防止爬行現象，鏈條（tiáo）滾（gǔn）輪內裝滾動軸承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製（zhì）造，軸承（chéng）壽命（mìng）保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送（sòng）鏈板（bǎn）采用5mm厚的花紋（wén）鋼板紮彎成型，保證（zhèng）鏈板不變形；鏈板規（guī）格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃（huáng）色。
2.9全線（xiàn）設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電（diàn）機匹配合（hé）理，保證（zhèng）裝配線24小時連續（xù）運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過（guò）變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑（huá）動軸承座支撐漲緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動（dòng）漲緊機架采用（yòng）型鋼焊（hàn）接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間（jiān）行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行（háng）架間距1000m,地腳安裝方便（biàn）並能調節片架高度。上軌道采用（yòng）輕軌（GB11264-89）采用焊（hàn）接（jiē）固定在片架上（shàng），下（xià）軌（guǐ）道采用槽（cáo）鋼固定在片架上。
2.14為了保證安（ān）裝（zhuāng）維修方便，甲方應按乙方提供的（de）抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊（biān）采用3mm厚的花紋鋼板封邊（biān），花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無（wú）明顯爬行（háng）現象出現：鏈（liàn）條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡（kǎ）帶現象：電機電（diàn）流在額定範圍內，電（diàn）機溫升在標（biāo）準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係（xì）統的可靠、安全及管理的方便性。其具體（tǐ）要求如下：
2.17.1總控製（zhì）台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調（diào）試和維修，電機在空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與電機聯鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行（háng）前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速（sù）度（dù）1m/min,通過變頻器（qì）微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸（chù）器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按（àn）鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安（ān）全標準。
2.18鋼結構（gòu）件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（sè）（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂（dǐng）吊杆、照明（míng）燈（dēng）具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用（yòng）於懸掛氣動工具（jù））、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構總（zǒng）長度約為（wéi）32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用（yòng）100x100x3.0mm方管，電（diàn）源線槽采用&=1mm鋼（gāng）板製作（zuò）。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光（guāng）燈，分兩（liǎng）邊每工位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工（gōng）位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸（xuán）掛氣動工具，滑車導（dǎo）軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責（zé）。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可（kě）以自動手動實時統計完成數（shù）量，同時可以顯示計劃及（jí）實際產量等相（xiàng）關文字內容（róng）。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸液晶顯示器，共（gòng）2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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