臨沂斷路器裝配（pèi）生產線（12/24/40.5kV），臨（lín）沂斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能（néng）：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產能：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路器（qì）：350kg；
40.5kV斷（duàn）路（lù）器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用（yòng）於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外（wài）形圖以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器（qì）配（pèi）櫃寬尺寸（cùn））：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤（pán）車式）；
40.5 kV：1400mm（落地（dì）式（shì））。
線體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：
線體結構：藍（lán）色RAL5010；
耐（nài）壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運（yùn）動部分：黃色RAL1007；
其它部（bù）分：藍色RAL5010；
其它：按需方要（yào）求。
設備不會對人員存（cún）在安全威脅或潛在隱（yǐn）患；專機工裝和（hé）設備可能危機人身安（ān）全的地方有（yǒu）相（xiàng）應的安全防護裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流（liú）程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；
所有運（yùn）動、傳（chuán）動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹（gàn）涉等不良缺陷；
設備（bèi）中的起重設備（bèi）、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關國家（jiā）標準；
在各工位上（shàng）合理設置相（xiàng）應的專用（yòng）省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產（chǎn）線（xiàn）的長（zhǎng）度由若幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過分線盒（除主電纜外（wài）），確保標（biāo）準段獨立（lì）設置，且係（xì）統工（gōng）藝變更，工位擴容（róng）方（fāng）便快捷，運輸安裝（zhuāng）調試簡（jiǎn）捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和（hé）兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常（cháng）供給（gěi）。
主控（kòng）箱（xiāng）體麵板設置彩色觸摸屏，保（bǎo）證設備調（diào）試（shì）及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵（miàn）執行設備組（zǔ）態、操作、監（jiān）控及異常維護指導功能，
生產線（xiàn）節能（néng）要求：在每一個動（dòng）力裝置（zhì）驅動段無輸送（sòng）產品或空托盤狀態下，要求空運轉（zhuǎn）的生產線自動停止，有（yǒu）輸送任務時自動運（yùn）轉。
所有氣動（dòng）元器（qì）件均采用國內外著名品牌，並在（zài）氣路上（shàng）裝單向節流閥，以便保證（zhèng）氣缸的平穩運行。
設（shè）置氣（qì）源壓力感應裝置，當（dāng）氣源壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設（shè）置（zhì）位置需方（fāng）便工位工作（zuò），具有（yǒu）防止工具或其它異物跌落的誤觸（chù）發功能。
生產線體與（yǔ）工位台應設置（zhì）電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止（zhǐ）使用的有毒、有害、易燃易爆（bào）物（wù）質；
精度要求：所有專機和機（jī）構（gòu）的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣（qì）控製箱安裝（zhuāng）位置需雙方協（xié）商。箱內側配置濾網通風（fēng）裝置，內設操作維護手冊放（fàng）置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線（xiàn）須確保水（shuǐ）平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮（suō）空（kōng）氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未（wèi）含氣動（dòng）工（gōng）具的用氣（qì）量）。
總用（yòng）電（diàn）量：整套流水線（xiàn）不超過70KVA（含輸送（sòng）、磨合試驗、檢（jiǎn）測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。
生產線（xiàn）噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線（xiàn）運（yùn）行環境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工（gōng）廠安全性評價標準》
《關（guān）於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備（bèi）安全（quán）設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝（zhuāng）配輸送線（xiàn）風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防（fáng）護裝（zhuāng）置（zhì） 固定式（shì）和活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範（fàn）安全要求》
《機械製造（zào）企業安全（quán）質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般（bān）安全要求
輸送機在正（zhèng）常工作條件下應具有足夠的（de）穩定性和強度。
電氣裝置的設計與安裝必須（xū）符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動（dòng）或自行式（shì）的都裝（zhuāng）設（shè）有停車後的限位（wèi）裝（zhuāng）置。
輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防（fáng）護措施。
