臨沂高壓（yā）開關（guān）櫃（guì）生產線,臨沂高壓（yā）開關櫃輸送線（xiàn），臨沂,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸（cùn）:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊（biān）滾筒動力輸送，輸（shū）送麵高度約380mm，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板（bǎn）。
雙邊滾筒（tǒng）之間的台麵鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板表（biǎo）麵噴塑，烤漆配色以甲方提（tí）供的照片為參考.
每個工位台設（shè）置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速（sù）接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動（dòng）係統，產品輸送（sòng）速度12米/分鍾；
電動葫蘆（lú）懸臂（bì）吊
用（yòng）於（yú）吊（diào）裝（zhuāng）分體（tǐ）式儀表箱到櫃體上（shàng）進行（háng）安裝。
采用落（luò）地式一次鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結構，主（zhǔ）體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向升降采用（yòng）1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電（diàn）門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製（zhì）；
觸摸（mō）屏（píng）可使生產線控製更加柔性化，可人為（wéi）指定把產（chǎn）品（pǐn）輸送到任意一個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道（dào）四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車運行區域，確保人員（yuán）的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提（tí）供的照片為（wéi）參考.）。
護欄（lán）與地麵采用（yòng）膨（péng）脹螺（luó）絲固定，高度為1.2米。
可移（yí）動（dòng）登高車
用於人員登高裝配櫃體高處零件（jiàn）。登高（gāo）車采用鋼製型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆處（chù）理。
設有四個腳輪（lún），可人工推拉移動到工作位置。設（shè）有刹車定位裝置，當人員爬上（shàng）登高車時，可保持（chí）車輛固定在一個位置；
登高車設有零件（jiàn）盒掛架，高處設有裝配人（rén）員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運（yùn），具有自動行走、自動（dòng）移載功能；
采用（yòng）滑觸線取電，與工位台之間采用（yòng）掃描條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊（xùn）；
主線方向上行（háng）走采用變頻調速（sù），速度範圍0-40m/分鍾；橫向移（yí）載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光警（jǐng）示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁（lǚ）合金軌道
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的（de）支撐座，在地麵不平的情況下可保（bǎo）證軌道的水平度；
軌道（dào）兩側設有氣管、線槽（cáo）、滑（huá）觸（chù）線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板（bǎn），除了滑觸線外其餘盡可能不外露（lù），以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條形（xíng）碼安裝支架\線槽等采用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調（diào）試（shì）及後期維護清（qīng）掃。
28櫃（guì）下線轉（zhuǎn）運車車（chē）
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一（yī）次可轉運一個櫃體。
滾筒輸（shū）送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用（yòng）聚（jù）氨酯腳輪，操作靈（líng）活省力，具（jù）有（yǒu）刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網（wǎng）采用φ4mm 鋼絲網製作（zuò），表麵烤橘紅色漆。
占地尺（chǐ）寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防（fáng）護網頂（dǐng）部設有工作狀態報警指示（shì）燈(紅、綠)，以便人員識別（bié）;
設有1扇手動開（kāi）啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的開啟與檢測設備（bèi）互鎖（suǒ），門機打開時強製（zhì）檢測設備斷電（diàn），以保證（zhèng）人員安全。
耐壓（yā）室金屬網（wǎng）格具有接地功能(接地銅排甲（jiǎ）方由提供)。
升（shēng）降工位台
放（fàng）置在耐壓室中，作為耐壓（yā）測試及產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（mǐ）（長度）；
雙邊滾筒動力輸（shū）送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾（gǔn）筒間距（jù）120mm；
工（gōng）位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅（qū）動的（de）電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由（yóu）鋼構型（xíng）材焊接（jiē）而（ér）成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送（sòng），滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距（jù）120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋（gài）鋼（gāng）製烤漆（qī）側封板。
工（gōng）位麵上鋪設（shè）防（fáng）滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花（huā）紋鐵板表（biǎo）麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機（jī）及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分（fèn）鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃（guì）升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手（shǒu）動調節，滿足（zú）不同櫃（guì）寬的產品；
機架鋼製（zhì）焊接，表（biǎo）麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表（biǎo）麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝（zhuāng）配吊（diào）裝式互感器。
機械手為落地式，采用的（de）是氣動平衡原（yuán）理，預設平衡模式，配備一（yī）個產品夾頭，可兼容（róng）多種型號互感器的裝（zhuāng）配（安裝（zhuāng）方式、重量（liàng）、外形需相近，以便共用一個產品夾頭（tóu））。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然後（hòu）通（tōng）過機械手（shǒu）把零件送進櫃內（nèi）進行安裝；
機械（xiè）手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負（fù）載125kg。
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電控係統
以西門子 S7-300係列控（kòng）製器為（wéi）控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集（jí）散控製，配置人機操作（zuò）界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回（huí）路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾（rǎo）措施。
配置齊全的（de）狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了（le）係統緊（jǐn）急停止，實施危險（xiǎn）處理操作，快速切斷執（zhí）行電源，並進入待（dài）機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排（pái）￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊（biān）梁采用鋼（gāng）製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有（yǒu）一個（gè）1分2氣源和220V五口兩（liǎng）位電源接口，以提供（gòng）測試（shì）時工具的使（shǐ）用（yòng）。走線槽隱（yǐn）藏於滾筒下部。
