南通逆變（biàn）器生產（chǎn）線，南通逆變器（qì）流水線，南（nán）通逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發展戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品生產（chǎn）裝配的需要；
3、要（yào）求設備整體外觀設（shè）計製造應體現美觀大（dà）方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產（chǎn）線（xiàn）的整體布局應體現空間分割合（hé）理、物流（liú）通暢、操作維護方便等特點，同時滿足裝配行業的消防（fáng）要求；
5、整套設備應（yīng）滿足自動（dòng）化程度高、能耗低的要求（qiú），盡量（liàng）降低運行成本；
6、對（duì）噪音等進行綜合治理，達到國家相應的標準，滿（mǎn）足可持（chí）續發展的需要；
三（sān）、設計依據：
1.產品最大重（chóng）量：100KG；
2.產品工藝（yì）參數及（jí）生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程（chéng）及行（háng）業標準要求；
4.生產綱領（lǐng）：單班年產 萬（wàn）台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線（xiàn）速：4米/分鍾；
8.噪聲（shēng）按國家標準（zhǔn）；
四（sì）、電氣控製原理：
工件通（tōng）過不鏽（xiù）鋼（gāng）坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工（gōng）件1在A線通過裝配（pèi）後,進入A線的末端,處在待進入（rù）過渡平台（tái）狀態,當產生允許通過（guò）的第一（yī）個命（mìng）令時，平移（yí）機通過頂升氣缸頂升，並使坦（tǎn）克鏈開始向B線方向運轉,工件1順利通過坦克鏈的接應（yīng）並（bìng）順利到達B線區（qū）域（yù）,一旦在工件1全部進（jìn）入B線後，此時產生第二個命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升（shēng）氣缸將向下降低（dī），等待接應工件2進入B線,由（yóu）此（cǐ）來完成產品整個自動化流水生產裝（zhuāng）配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線（xiàn）體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生產（chǎn）線工作距地高度，上（shàng）下可調節20mm）；
4、采用開（kāi）式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度（dù）:驅動電機采用1.5KW的台灣產東力電機速度為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每（měi）工位必須承受100KG以上載荷，以不影（yǐng）響（xiǎng）流水線正常運轉；
六、線體工位（wèi）配置：
a)全線共（gòng）設22工位；
a)線體每工位長度為1500 mm；
b)線體（tǐ）導軌采用（yòng）廣（guǎng）東產帶（dài）蓋912鋁合金（jīn）型材（cái），共80米；
c)線體輸送采用中外合資產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝（zhuāng）板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求其工裝（zhuāng）板可以承受100KG的重量及承受（shòu）50KG的敲擊力（lì），共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另設有貳組，要求在電控電動（dòng）電磁閥進行控製，共22隻；
f)線體每工位（wèi）設有溫（wēn）嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共22隻；
g)線體每工位設（shè）有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單（dān）獨控製的505鎖，工具箱上部設有（yǒu）二位（wèi）多功能插座，共22套（tào），並設有（yǒu）欠（qiàn）電壓和過電（diàn）流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間設（shè）有上下隔板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層壓板（bǎn），表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台（tái）下方設（shè）有加強筋，要求可以承（chéng）受30公斤的的承受力，台麵周圍全部采用U字型角（jiǎo）鋁包邊處理，共22組；
i)每工位線體（tǐ）上方設（shè）有鋁（lǚ）合（hé）金框（kuàng）架的有機（jī）玻璃工藝看板二張，共22套；
j)在線體（tǐ）工（gōng）作桌上方均配有溫州產40W的工業專（zhuān）用的日光燈1盞，並（bìng）配有（yǒu）單獨控製的日光燈專用開關，共22盞，並要求（qiú）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工位均有（yǒu）6分的接（jiē）氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共84米（mǐ），氣口設有一套油水（shuǐ）分離器（需方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生（shēng）產使用壽命（mìng）；
l)生產線的頂罩上方（fāng）每工位均設有可供掛氣動工具的掛鉤一（yī）組，共22組，此設計是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型（xíng）吸風口，共19.2米，其主管道（dào）為白色PVC管（guǎn），要求安裝在線體頂罩上方，其主抽（chōu）風機由需方（fāng）公司提供，需方公司自行負責安裝；
