南（nán）通電機生產線，南通電（diàn）機流水線，南通電機裝配線
1、總體（tǐ）設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端升降台（tái））；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包（bāo）括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約（yuē）為：720mm（生（shēng）產線工作麵距地高度，上下可（kě）調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯（lián）動/單獨控製（zhì）；下層采（cǎi）用1.1KW中空軸減速電機，共1套（tào）。運行（háng）速（sù）度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長約為4500mm，線（xiàn）體骨（gǔ）架采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥帶側蓋（gài）板鋁合金型材，共18米；
2.3、線（xiàn）體上輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈（liàn）動（dòng）力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板采用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上（shàng）設有V型支架作支（zhī）撐， 共20套（tào）；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程中承（chéng）受300KG的撞衝力，共（gòng）14組，電（diàn）氣控製采用電磁（cí）閥（fá）控製；
2.6、工位頂升平移機構（gòu）：輸送裝置采用摩擦積放（fàng）滾筒、驅動電機（jī）采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆（gǎn）氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕型倍（bèi）數鏈912鋁合金型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升（shēng）降台：汽缸選用缸徑63×行（háng）程300mm的汽缸作上下（xià）運動（氣缸采用亞德（dé）客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸（shū）送裝置采用雙排鍍鎳鏈（liàn）條（東（dōng）華鏈條），升（shēng）降台（tái）框架采用專用鋁合金（jīn）型材製作；以便工裝板上下層循（xún）環。共2套；
2.10、工位移出台：支架（jià）采用40*60mm矩形管製作，移出（chū）台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加工處理，設（shè）單鏈動力（lì）輪，淬火調質（zhì）處理；牽（qiān）引鏈（liàn）采（cǎi）用（yòng）5分東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控製（zhì）櫃（guì）裏；驅動（dòng）采用（yòng）0.2KW晟邦（bāng）一體減速電機，移出台（tái）規格（gé）：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快（kuài）換接頭，總進氣口設有一套油水（shuǐ）分離（lí）器（需（xū）方自備），以便（biàn）於保護氣動工具及氣動元氣件的生產（chǎn）使用壽（shòu）命，數量10套；
