泉州水泵包裝生產線總（zǒng）體設計要求
輸送線采用（yòng）雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配（pèi）有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎（wān）製作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層（céng）軌道為輕型鋁合金（jīn）型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝（zhuāng）板在（zài）上下兩層主線轉移，側（cè）邊配有配重（chóng）塊，側封（fēng）板設有開關門可拆（chāi）開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁（lǚ）合（hé）金製（zhì）作（zuò）而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的（de）電風扇（shàn）、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離（lí）地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統（tǒng），低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆（mǔ）龍品牌；
3.3：工位（wèi）配（pèi）置：
3.3.1、線體每工位上方（fāng）設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是（shì）便於操作工人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口（kǒu）設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有（yǒu）工藝看板支架一組（zǔ），工藝看（kàn）板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一（yī）組（zǔ），共11組，並設有欠電壓和過電流（liú）電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有（yǒu）LED燈一組，並配（pèi）有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流（liú）電路保（bǎo）護裝置（zhì）；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體（tǐ）的運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製（zhì），增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的（de）單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板台采用2mm不（bú）鏽鋼鋼折（shé）彎（wān）製作，台（tái）麵鋪耐磨橡皮，共22組（zǔ）；
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