上海斷（duàn）路（lù）器裝（zhuāng）配生（shēng）產線（12/24/40.5kV），上海（hǎi）斷路器生產流水線
設計產能與節拍：
12/24kV斷路（lù）器（qì）：
日產能：20台/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台（tái）/24分鍾。
40.5kV斷路器：
日產（chǎn）能：4台/8小時；
年產能（néng）：1000台/年（按8小時/班（bān）、250天/年（nián）計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重（chóng）量：
12/24kV斷路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於（yú）12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上（shàng）下線（xiàn）等。（各（gè）斷路器外形圖（tú）以招標方提供的圖紙為準。）
生產線上（shàng）線產品規格（gé）尺寸（為斷路（lù）器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤（pán）車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體（tǐ）結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀統一整齊（qí）美觀，顏色按：
線體結構：藍色（sè）RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃（huáng）色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求（qiú）。
設備不會對（duì）人員存在安全威脅或潛在隱（yǐn）患（huàn）；專機工（gōng）裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和（hé）安（ān）全警示（shì）標誌。
輸送（sòng）線體和各專（zhuān）機工裝設計先進合理（lǐ），具有較高的自動化程度，物流符（fú）合工藝流程要求，生產線不會發（fā）生擁擠堵塞現象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置（zhì）樣式統一的黃油嘴；
所有（yǒu）運（yùn）動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置並符合相關（guān）國家（jiā）標準；
在各工位上（shàng）合理（lǐ）設置（zhì）相應的專用省力工裝、元器（qì）件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人（rén）的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊（kuài）化設計，生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電（diàn）通過分線（xiàn）盒（除（chú）主電纜（lǎn）外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變（biàn）更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通（tōng）電源插座（設置漏電保（bǎo）護（hù）），保證係統擴容時的電源和（hé）氣源的正常供給。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操（cāo）作界麵執行設備組（zǔ）態、操作（zuò）、監控及異常維護指導功能，
生（shēng）產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或（huò）空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采用國內外著名（míng）品牌，並（bìng）在氣路（lù）上裝單向節流（liú）閥，以便保證氣缸（gāng）的平（píng）穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力（lì）小於設計要求時，主線氣（qì）源係（xì）統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便工位工作，具有防（fáng）止工具或（huò）其（qí）它異（yì）物跌落的誤觸（chù）發功能。
生產線體與工位台應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全（quán）。
設備材料中不（bú）使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要（yào）求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準（zhǔn）或技術規（guī）範。
電（diàn）氣控製箱（xiāng）安裝位置需雙方協商。箱（xiāng）內側配（pèi）置濾網通風裝置，內設（shè）操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接（jiē）間隙（xì）不大於2mm；
安裝（zhuāng）左右兩（liǎng）側軌道上/下水平（píng）差各（gè）段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓（yā）力為（wéi）6.5kgf/cm2，流量（liàng）不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量（liàng））。
總用電量：整套（tào）流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終檢測等（děng）所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪（zào）音源1m處測試）。
整線運行環境（jìng）溫（wēn）度在0℃~45℃；
符合安全標準（zhǔn）：
《機械工（gōng）廠安全性評價標準》
《關（guān）於安全性評價（jià）的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設（shè）備安全設（shè）計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送（sòng）線風險識別引用標準：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置（zhì） 固定式和活動式（shì）防護裝置（zhì）設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安（ān）全要求》
《機械製造企業安全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的設（shè）計與安裝必須符合（hé）GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件（jiàn）無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部位（wèi）經常有人接近（jìn）時應加強防護措施。
