蘇州逆（nì）變器生產線，蘇州逆（nì）變器（qì）流水線，蘇州逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發（fā）展戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品生產（chǎn）裝配的需要；
3、要求設備整體外觀設（shè）計製造應體現美（měi）觀大方，富於時代感，能體現現代企業的鳳貌；
4、生產線的整體布局應體現空間分割合理、物流通暢、操作維護方便等（děng）特點，同時（shí）滿足裝配行業的消防要求；
5、整套設備應滿足自動化程度高（gāo）、能耗低的要求，盡量降低運行成本；
6、對噪音等進行綜合治理（lǐ），達到國家相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產品最大重量：100KG；
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料；
3.電動機生產裝配作業安全規程（chéng）及行業標準要求；
4.生（shēng）產綱（gāng）領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速：4米/分鍾；
8.噪聲（shēng）按國家標準；
四、電氣控製原理：
工件通過不鏽鋼坦（tǎn）克鏈90度平移機（以（yǐ）下簡稱平移機）過渡的（de）方式進（jìn）行自動化控製原理:當工（gōng）件1在A線通過裝配後,進入A線的末端,處在（zài）待進入過渡平台狀態,當產生允許通過的（de）第一個命（mìng）令時，平移機通過頂升氣缸頂升（shēng），並使坦克鏈開（kāi）始向B線方向運轉,工件1順利通過坦克鏈的接應並順利到達B線區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時產生第二（èr）個命令時,坦克鏈停止運轉,同時頂升氣缸將向下降低，等（děng）待（dài）接應工件2進入B線,由此來完成產品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部分)+1750mm(漲緊（jǐn）部分) =20000 mm；
2、線體總寬：1912mm；
3、線體操作高度：750 mm（生（shēng）產線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采（cǎi）用開式頂（dǐng）罩（zhào）：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅動電機采用1.5KW的台灣產東力電機速（sù）度為恒速運轉（約在4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上載荷，以不影響流水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體（tǐ）每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材，共80米；
c)線體（tǐ）輸送采（cǎi）用中外合資產倍速（sù）尼龍鏈條（tiáo），共（gòng）160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的PVC板製作而成，表（biǎo）麵貼防靜電橡皮（pí），要求其工裝板可以（yǐ）承受100KG的重量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻，可以在生產（chǎn）過（guò）程中承受50KG的撞衝力，在線體自動化控製係統中另（lìng）設有貳組，要求在電控電動電（diàn）磁閥進行控製，共22隻；
f)線體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏閥，共（gòng）22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單獨控製的505鎖，工具箱上部設有二位多功能（néng）插座，共22套，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
h)線體每工位正中間（jiān）設有上下隔（gé）板台，隔板台麵板采用δ=18mm的層（céng）壓板（bǎn），表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要求可以承受30公斤的（de）的承受力，台麵周圍（wéi）全（quán）部（bù）采用U字（zì）型角鋁包邊處理，共22組；
i)每工位線體上方設有鋁合（hé）金框架的有機玻璃工藝看板二張，共22套；
j)在線體工作桌上方均配有溫州產40W的（de）工業專用的日光燈1盞，並配有單獨控（kòng）製的日光燈專用開關，共22盞，並要求設（shè）有欠電（diàn）壓和（hé）過電流電路保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共84米，氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產（chǎn）使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動（dòng）工具的掛鉤一組，共22組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
m)線體（tǐ）頂罩上方每工位設有帶有軟骨（gǔ）裝置喇叭型吸風口，共（gòng）19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安裝在（zài）線體頂罩上方，其（qí）主抽風機由需方公司提供，需方公（gōng）司自行負責安裝；
