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蘇州水泵生產線




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3.1.1、輸送線(xiàn)采用雙層(céng)結構:上層軌道為重型鋁合金型材,輸送為鋼(gāng)製倍數鏈,邊上配有不鏽鋼防護板,上流道底板采用不鏽鋼(gāng)折彎製作;下層為工裝板回(huí)程輸送線,下層軌道為輕型鋁合金型材,輸送為尼龍倍數鏈(liàn);

3.1.2、線體(tǐ)兩端部設有背包式升降台,保證工裝板在上下兩層主線轉(zhuǎn)移,側(cè)邊配有配重塊,側封板設有開關(guān)門可拆開維護保養;

3.1.3、線體限位設有專用(yòng)阻擋器,可承受(shòu)100KG工件的撞衝力,阻擋器通斷由電磁(cí)閥+按鈕組合方(fāng)式控製;

3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成,行架下方設有水平調整絲杆;

3.1.5、輸送線傳送速(sù)度:上層(céng)為5m/min勻速,下層10m/min勻速;

3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及(jí)滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等;

3.2:技術參數:

3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位(wèi)(機(jī)頭機尾)+800mm+800mm(包括兩端升降(jiàng)台)

3.2.2 線體工裝板有(yǒu)效寬度約為:350 mm;

3.2.3 工裝上表麵離地麵高度:750±20mm;

3.2.4 傳(chuán)輸方式:上下兩層驅(qū)動為1.5KW晟邦一體式(shì)減速電機;  

3.2.5、控製方式:采用三菱PLC係統,低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌(pái);

3.3:工位配置:

3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一(yī)組(zǔ),共10組,此設計是便於操作工人(rén)跨(kuà)工(gōng)位進行操作;

3.3.2、全線頂上設有氣(qì)路係統一套,要求每工位均(jun1)有6分的接氣口一組,並配有快換接頭(tóu),共28米,總(zǒng)進氣口設有一(yī)套油水分離器(需方自備),以便於保護氣動工(gōng)具及氣動元氣件的生產使(shǐ)用(yòng)壽命;

3.3.3、線體每工位(wèi)上方設有工藝看板支架一組,工藝看板采用鋼板折彎製作共10組;

3.3.4、線體下方設(shè)有二位多功(gōng)能插座(zuò)一組,共10組,並設有欠電壓和過電流(liú)電路保(bǎo)護裝置;

3.3.5、線體(tǐ)每工位上方設有LED燈一組,並配有單獨控製專用開關,共10組,並要求設有欠電(diàn)壓和過電流(liú)電路保(bǎo)護裝(zhuāng)置;

3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組,共(gòng)10組,並要求設有欠電壓和(hé)過電流電路保護裝置;

3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組,要求上線端和下線端,便於對線體的(de)運行和停止進行短時間有效的控製,增強線(xiàn)體的(de)裝(zhuāng)配質量;

3.3.8、全線配有單層工(gōng)裝板,底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板,數量為(wéi)26張;

3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組,隔板台采用2mm不鏽鋼鋼(gāng)折彎製作,台(tái)麵鋪(pù)耐磨橡皮,共20組;


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