太原生產線（xiàn）方案功能描述
生產（chǎn）線分（fèn）為兩條，分別用（yòng）於JP櫃、充（chōng）電樁共線裝（zhuāng）配生產及（jí）在（zài）線測試。
生產線采用動力滾道輸（shū）送方式，產品放在托盤上進行輸送。托盤可快速對多種產品進行（háng）固定（dìng）。
產品分別從西麵上線，往東麵流動，成（chéng）品由東麵下（xià）線。
產品空殼體上下線及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下線由碼垛機自動抓取並（bìng）放置在線邊的轉（zhuǎn）運車上（shàng），堆疊一定（dìng）數（shù）量後，由人工推回線頭，由KBK吊裝上線。
生產線由諾幹1.8m及2.4m的標（biāo）準輸送段組成，每個標準段設有獨立的驅動係統，可（kě）單獨控製。每個標準段可作為一個裝配工位，可放置一台產品（pǐn）。
控製方式：
裝配作業時，產（chǎn）品（pǐn）輸送到當前標準段後，阻擋器自動擋住產品及托盤，滾筒（tǒng）自動停轉；
裝配完畢，需要往下一個工位輸送時，由下一個工（gōng）位的傳感器自動（dòng）判斷下一個工位是（shì）否為空。如果（guǒ）為空，前一個工位按下（xià）輸（shū）送鍵才有（yǒu）效，前後（hòu）兩個工位滾（gǔn）筒同時（shí）開始滾動，產品由上一個工位自動輸送到下一道（dào）工位。如果（guǒ）不為空，則前一個工（gōng）位按下輸送鍵無效，前後工位滾筒不動作。
其餘說（shuō）明：在線測試不合（hé）格的產品由旋轉工位台輸送至緩存工位，在緩存工位返（fǎn）修後（hòu）重新上（shàng）線。
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