太（tài）原水泵包裝生產線總體設計要求
輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製（zhì）倍數鏈，邊上（shàng）配有不（bú）鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折（shé）彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為（wéi）輕型鋁合金型（xíng）材，輸送為尼龍（lóng）倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移（yí），側邊配有配重塊，側封板設有開關門（mén）可拆開維（wéi）護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻（zǔ）擋（dǎng）器，可承受100KG工件（jiàn）的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速（sù）度：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美（měi）的電風扇、工具掛鉤及滑（huá）導、不鏽鋼（gāng）隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座（zuò）、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包（bāo）括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板（bǎn）有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟（shèng）邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆（mǔ）龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛（guà）氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於（yú）操作工人跨工位進行（háng）操作；
3.3.2、全（quán）線頂（dǐng）上設有氣路係統一套，要求（qiú）每（měi）工位均有6分的接（jiē）氣口一組（zǔ），並配（pèi）有快換接頭，共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及氣動元氣件（jiàn）的生（shēng）產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體每（měi）工位上方設有工（gōng）藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共（gòng）11組，並設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線（xiàn）體每工（gōng）位上方設有LED燈一組，並配有單獨（dú）控（kòng）製專用（yòng）開（kāi）關（guān），共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方（fāng）設有美的電風扇（shàn）一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線（xiàn）共設有急停救援（yuán）開關兩組，要（yào）求（qiú）上線端和下線（xiàn）端，便於對線體的運行和停（tíng）止（zhǐ）進行短時間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配質量；
3.3.8、全（quán）線配有單層工（gōng）裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方背部設有隔板台一組，隔（gé）板台采用（yòng）2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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